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文件名:
生产计划与控制(PPC)程序
文件编号:
GZ-PC-00*-QP-**-202*-GZ-P-026
版本号:
V1.0
生效日期:
YYYY-MM-DD
页码:
第X页/共Y页
编制
审核
批准
***
日期:YYYY-MM-DD
[体系管理部门负责人]
日期:
[管理者代表姓名]
日期:YYYY-MM-DD
1.0目的(Purpose)
为规范公司生产计划的制定、执行、监控和调整过程,确保生产活动有序、高效进行,以准时、保质、保量地满足客户需求,特制定本程序。
2.0适用范围(Scope)
本程序适用于公司所有产品的生产计划与控制活动,涵盖从接收销售预测/订单、制定主生产计划、物料需求计划、下达生产指令到生产过程跟踪、异常处理及完工入库的全过程。
3.0术语和定义(TermsandDefinitions)
生产主计划(MPS-MasterProductionSchedule):指明在每个计划周期内,需要生产的具体最终产品的数量和时间的计划。
物料需求计划(MRP-MaterialRequirementsPlanning):一种根据主生产计划、物料清单(BOM)和库存记录,计算出所需物料及零部件的需求数量和需求时间的系统。
生产工单(ProductionOrder):授权生产车间生产特定数量产品的指令性文件,包含产品规格、数量、工艺路线、计划开工及完工日期等信息。
产能负荷分析(CapacityLoadAnalysis):将生产任务所需工时与各工作中心的可用能力进行比较,以评估生产计划可行性的过程。
4.0职责(Responsibilities)
计划部(PPC):负责编制、下达、跟踪和调整生产计划,进行物料需求运算和产能负荷分析,是本程序的核心管理部门。
生产部:负责严格按照生产工单组织生产,确保生产进度和现场管理,及时反馈生产异常。
销售部:负责提供准确的销售预测和客户订单信息,并作为生产计划需求的主要输入源。
采购部:负责根据物料需求计划,及时、准确地完成原材料和外购件的采购任务,确保物料供应。
5.0工作程序(WorkingProcedure)
流程活动总览表
流程节点
活动名称
责任部门/岗位
主要输出文件/记录
5.1
接收销售预测与订单
计划部/销售部
《客户订单评审记录》/《销售预测单》
5.2
编制主生产计划(MPS)
计划部
《主生产计划》
5.3
物料需求计划(MRP)运算与产能负荷分析
计划部
《物料需求计划报告》/《产能负荷分析报告》
5.4
下达生产工单
计划部
《生产工单》
5.5
生产过程监控与进度跟踪
生产部/计划部
《生产日报表》/《生产进度跟踪表》
5.6
计划调整与异常处理
计划部/相关部门
《生产计划变更通知单》/《生产异常处理报告》
详细工作程序描述
5.1接收销售预测与订单
销售部根据市场情况提供月度/季度销售预测,并接收客户正式订单。计划部对订单进行评审,确认交期、数量等信息,作为编制生产计划的依据。
5.2编制主生产计划(MPS)
计划部根据销售预测、客户订单、成品库存及公司战略目标,综合考虑产能情况,编制《主生产计划》,明确未来一段时间内各型号产品的计划产量和计划完工时间。
5.3物料需求计划(MRP)运算与产能负荷分析
计划部基于《主生产计划》和物料清单(BOM),运行MRP系统,生成物料需求计划,并下发至采购部和仓库。同时,进行产能负荷分析,评估关键工序的生产能力是否满足计划要求,必要时进行计划调整。
5.4下达生产工单
在确认物料齐套和产能可行后,计划部根据主生产计划的周/日分解计划,正式下达《生产工单》至生产部,作为生产执行的唯一指令。
5.5生产过程监控与进度跟踪
生产部按工单组织生产,每日填写《生产日报表》,记录产量、工时、物料消耗等信息。计划部每日收集生产数据,更新《生产进度跟踪表》,监控计划达成率,确保生产按计划进行。
5.6计划调整与异常处理
当出现客户订单紧急变更、设备故障、品质异常、物料延误等情况时,相关部门须立即向计划部报告。计划部评估影响,组织相关部门讨论解决方案,并发出《生产计划变更通知单》,协调各方资源以应对变化。
6.0支持性文件/相关文件
《质量手册》
《销售管理程序》
《采购控制程序》
《仓库管理程序》
《不合格品控制程序》
7.0记录与表单
《主生产计划》
《生产工单》
《生产日报表》
《生产进度跟踪表》
《生产计划变更通知单》
《生产异常处理报告》
8.0附件
无
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