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移印机操作规程

一、总则

适用范围：本规程适用于各类移印机（包括气动移印机、电动移印机、转盘式移印机）的操作与安全管理，涵盖设备检查、印刷准备、印刷作业、质量控制及维护保养全流程，适用于塑料、金属、陶瓷、玻璃等异形或曲面工件的图案、文字印刷作业，印刷精度偏差≤0.1mm，印刷速度为500-3000次/小时。

工作原理：移印机通过印版（钢版或胶版）上的图文区域吸附油墨，由硅胶移印头下压沾取印版上的油墨，再转移至承印物表面完成印刷。气动移印机依靠气缸驱动印版台、移印头运动，电动移印机通过电机驱动传动机构，转盘式移印机通过旋转工作台实现多工位连续印刷。

操作原则：操作人员必须经专业培训考核合格，熟悉移印机结构（印版台、移印头、刮刀、工作台、控制系统）及印刷工艺特性，严格遵循“先检查设备状态、后启动运行，先试印校准、后批量生产，先设定工艺参数、后连续作业”原则，确保印刷质量（图文清晰、套印准确、附着力达标），符合相关产品质量标准要求。

二、作业前准备

人员资质与防护

资质要求：操作人员需掌握移印参数设定、印版安装、油墨调配、质量检查等技能，能识别油墨溢出、图案模糊、套印不准等故障，新操作人员需在熟练工指导下完成至少20次试印作业方可独立操作。使用溶剂型油墨作业时，需了解化学品安全特性并掌握防护措施。

防护装备：作业时必须佩戴全套防护用品：耐溶剂手套（防油墨和清洗剂腐蚀）、防护眼镜（防油墨飞溅），接触溶剂型油墨需戴防毒口罩（防护等级≥P95），穿防静电工作服（袖口收紧）。长发盘入工作帽，禁止佩戴手链、戒指等易卷入饰品，设备运行时禁止穿拖鞋、高跟鞋进入作业区。

作业环境检查

环境条件：作业车间通风良好（排风风速≥0.5m/s），溶剂型油墨作业区需安装可燃气体检测仪（报警浓度≤爆炸下限的25%），配备防爆电器和灭火器（干粉或二氧化碳型）。车间温度控制在15-30℃，相对湿度40%-60%，避免阳光直射印版和油墨（防止油墨干燥过快）。

安全设施：检查急停按钮（操作面板、设备两侧各1个）灵敏有效，按下后设备立即停机（制动时间≤1秒）。防护栏（高度≥1.2m）围绕旋转部件（转盘、传动轮），防护门与设备联锁（开门即停机）。油墨储存区与作业区保持安全距离（≥3m），标识“易燃物品”“禁止明火”。

设备与物料检查

主机检查：

通用检查：机架稳固无松动，各运动部件（导轨、滑块、气缸）润滑充分，动作灵活无卡滞。印版台定位准确（前后左右偏差≤0.05mm），移印头升降、平移顺畅（无异常振动），刮刀刃口平整无缺口（磨损量≤0.5mm）。

分类检查：

气动移印机：气源压力稳定（0.4-0.6MPa），气管无泄漏，气缸动作平稳（无冲击），压力调节阀灵敏（压力偏差≤0.02MPa）。

电动移印机：电机运行无异响，转速调节准确（误差≤±5%），传动皮带张紧适度（按压挠度10-15mm）。

转盘式移印机：工作台旋转平稳（径向跳动≤0.1mm），定位销准确（配合间隙≤0.03mm），各工位同步性良好。

辅助系统检查：控制系统（触摸屏、按钮、旋钮）灵敏，参数设置界面正常，计数器、计时器显示准确。油墨盘清洁无残留（防止混色），刮刀调节机构灵活（角度和压力可调），工作台夹具牢固（与工件贴合紧密）。

物料准备：检查承印物规格（尺寸、材质）与工艺单一致，表面清洁无油污、毛刺（预处理符合要求）。油墨型号、颜色符合要求，粘度（20-50s/2号杯）、干燥速度达标，配套稀释剂、固化剂与油墨匹配（按比例调配）。准备好印版（图文清晰无损伤）、移印头（硅胶硬度符合要求：一般工件60-70ShoreA，精细工件70-80ShoreA）、清洁工具（无绒布、清洗剂）。

三、操作流程与参数控制

设备调试与参数设定

印版与移印头安装：

印版安装：将印版（钢版或胶版）固定在印版台，用百分表校准印版平面度（偏差≤0.02mm），紧固印版螺丝（对称均匀拧紧，防止变形）。

移印头安装：根据工件形状选择合适的移印头，安装在移印头座上，调整高度使移印头最低点距印版表面5-10mm，确保移印头与印版平行（偏差≤0.5mm）。

参数设定：根据印刷工艺设定关键参数：

参数类型

设定范围

备注

印刷速度

500-3000次/小时

精细图文选择低速（≤1000次/小时）

移印头压力

0.2-0.4MPa（气动）

根据工件材质和移印头硬度调整

刮刀压力

0.1-0.3MPa

确保刮净印版非图文区油墨

油墨粘度

20-50s/2号杯

溶剂型油墨需定期测量调整

干燥时间

10-60秒

根据油墨类型和环境温度设定

试印校准：启动设备空载运行3-5分钟，检查各机构动作协调后进行试印：在废工件上试印3-5件，检查图文位置（偏差≤0.1mm）、清晰度、油墨覆盖均匀性。