3煤的气化3.1煤气化的基本原理3.2气化炉的基本原理3..pptVIP

*⑤煤的水蒸气气化和甲烷化相结合制造代用天然气原理Ⅰ:气化剂：02；H2O(气)Ⅱ：主要反应：水蒸气气化阶段：C+O2→CO2?+Q?2C+O2→2CO+QC+H2O→CO+H2-Q甲烷化反应：CO+3H2→CH4+H2O+QⅢ：煤气主要可燃成分：CH4Ⅳ：特点：首先由煤的水蒸气气化反应产生以CO和H2为主的合成气，然后合成气在催化剂的作用下“甲烷化”生成甲烷。§3．1煤气化的基本原理小结1.煤气化：以煤或半焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等做气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或半焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。2.气化条件：气化炉、气化剂、供给能量3.气化产品：气化煤气：COH2CH44.发生炉构成（以固定床为例）炉体、加料装置、排灰装置5.气化的基本原理⑴煤气化的过程（固定床为例）：(2)基本化学反应①基本化学反应：氧化反应：C+O2→CO2?+Q?2C+O2→2CO?+QH2+O2→H2O+QCO+H2O→CO2+H2?+Q水煤气反应:C+H2O→CO+H2-Q副水煤气反应：C+2H2O→CO2+2H2?-Q气化反应：C+CO2→2CO?-Q甲烷化反应：C+2H2→CH4?+Q

CO+3H2→CH4+H2O+Q水煤气主要成分为CO和H2这些反应中：C+H2O→CO+H2-Q即水蒸气和碳反应的意义最大，此反应为强吸热反应。供热的：C+O2→CO2?+Q和2C+O2→2CO?+Q与吸热的：C+H2O→CO+H2-Q和C+CO2→2CO-Q

组合在一起，对自热式气化过程起重要的作用。7气化类型①自热式煤的水蒸气气化②外热式煤的水蒸气气化③煤的加氢气化④煤的水蒸气气化和加氢气化相结合制造代用天然气⑤煤的水蒸气气化和甲烷化相结合制造代用天然气§3．2气化炉的基本原理★1.气固反应器类型⑴几种床层状态床层：若是在一个圆筒形的容器内安装一个多孔的水平分布板,并将固体颗粒堆放在分布板上,形成一层固体层,工程上称为”床层”,简称”床”。①固定床：气流速度不致使固体颗粒的相对位置发生变化,即固体颗粒处于固定状态,床层高度基本上维持不变。②流化床：气流速度提高,固体颗粒全部浮动起来,但是仍逗留在床层中不被流体带出。③气流床：进一步提高流速,固体颗粒不能继续逗留在床层中,开始被流体带出容器外,固体颗粒和分散流动与气体质点的流动类似。⑵几种床层状态的气化炉①固定床(移动床)气化炉原料：6~50㎜块煤或者煤焦加料方式：上部加料排灰方式：固态或者液态灰渣和煤气出口温度：不高炉内情况:煤焦与产生的煤气、气化剂与灰渣都进行逆向热交换②流化床气化炉原料：3~5mm加料方式：上部加料排灰方式：固态排渣灰渣和煤气出口温度：接近炉温炉内情况:悬浮沸腾③气流床气化炉原料：粉煤（70％以上通过200目）加料方式：下部与气化剂并流加料排灰方式：液态排渣灰渣和煤气出口温度：接近炉温炉内情况：煤与气化剂在高温火焰中反应④熔池气化炉气－固－液三相反应气化炉原料：6㎜以下直至煤粉所有范围的煤粒加料方式：燃料与气化剂并流加入排灰方式：液态灰渣和煤气出口温度：接近炉温炉内情况：熔池是液态的熔灰、熔盐或熔融金属作为气化剂和煤的分散剂，作为热源供煤中挥发物的热解和干馏。⑶各种床层气化炉的比较固定床流化床气流床熔融床气化过程块煤炉顶供给与热空气逆流，依次通过干燥区、气化区、燃烧区、焦碳与O2、H2O作用生成煤气中小颗粒煤粒在炉底供给高速气化剂和蒸汽带动下边流态翻滚、边在高温炉床内气化小煤粒的干或湿态与气化剂高速从喷燃器喷入，在高温高压欠氧下完成气化煤粉与氧一起从喷嘴喷进熔融金属表面，在高温下瞬时气化气化温度℃440～1400800～11001200～17001500优点低温煤气易于净化*适于高灰熔点煤*技术成熟，全世界煤气化装置容量占90%*操作简单，动力消耗少*对耐火炉衬要求低*适于高灰熔点的煤碳转化率高*液态灰渣易排出放大容量：5000吨/日*负荷跟踪好（50%）

*煤种适应性广

煤种适应性广

*气化效率高固定床流化床气流床熔融床缺点不适于焦结性强的煤

*低温干馏产生煤焦油、沥青等

*单段炉不易大型化，1200吨/日*容量较小1500吨/日

*飞灰中未燃尽碳多（