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塑料制品成型制作工上岗培训教案
教案一:塑料制品成型制作工上岗培训——基础理论与操作技能
课程名称:塑料制品成型制作工上岗培训
培训对象:初次接触塑料制品成型行业的操作人员
培训目标:
1.掌握塑料制品成型的基础理论知识
2.熟悉常用成型设备的结构、原理及操作方法
3.学会基本的制品缺陷分析与处理技巧
4.了解安全生产规范与车间管理要求
---
模块一:塑料制品成型基础理论(4小时)
1.1塑料材料基础知识(1小时)
-教学内容:
-常用塑料的分类(热塑性塑料、热固性塑料)
-主要塑料原料的化学性质(聚乙烯、聚丙烯、ABS、PC等)
-塑料的熔点、玻璃化转变温度、流动性等关键参数
-塑料助剂的作用(增塑剂、稳定剂、阻燃剂等)
-教学方法:
-理论讲解结合实物展示(塑料样品)
-案例分析:不同塑料在成型过程中的表现差异
-考核方式:课堂提问与塑料样品辨识测试
1.2塑料制品成型原理(1小时)
-教学内容:
-塑料成型的基本过程(熔融、成型、冷却)
-不同成型方法的能量转换(热能、压力能)
-成型过程中的物性变化(分子链取向、结晶度)
-教学方法:
-流程图演示(从原料到成品的转化过程)
-动画视频:熔融塑料在模腔中的流动模拟
-考核方式:绘制简易成型过程图并标注关键步骤
1.3成型工艺参数的影响(2小时)
-教学内容:
-温度、压力、时间对制品质量的影响
-模具温度控制的作用
-模具设计对制品性能的影响(流道、浇口设计)
-教学方法:
-实例对比:相同材料在不同参数下的制品缺陷(如翘曲、气泡)
-课堂讨论:如何优化工艺参数以提高产品合格率
-考核方式:分析给定缺陷案例并提出改进方案
---
模块二:常用成型设备操作(6小时)
2.1注塑机操作与维护(3小时)
-教学内容:
-注塑机的主要结构(加热系统、合模系统、注射系统)
-安全操作规程(开机前检查、紧急停机措施)
-核心参数设置(螺杆转速、计量杯量、锁模力)
-常见故障排除(加热不均、漏胶、合模线不清晰)
-教学方法:
-实机操作演示(分步讲解每个部件的功能)
-模拟操作:通过触摸屏软件调整工艺参数
-考核方式:独立完成一次完整的注塑循环并记录数据
2.2模具结构与安装(3小时)
-教学内容:
-模具的基本组成(型腔、型芯、浇注系统)
-模具安装步骤(对中、紧固顺序)
-冷却系统的检查与调试
-教学方法:
-模具拆装实操(分组完成)
-问题引导:如果分型面漏胶该如何调整模具?
-考核方式:模具安装评分(完整性、规范性)
---
模块三:制品缺陷分析与处理(4小时)
3.1常见缺陷类型(2小时)
-教学内容:
-表面缺陷(划痕、银纹、云纹)
-尺寸缺陷(尺寸超差、翘曲)
-内部缺陷(气泡、烧焦、缺料)
-教学方法:
-真实缺陷样品展示(放大镜观察)
-图表对比:不同缺陷与成型参数的关联性
-考核方式:缺陷照片辨识与归类
3.2缺陷排查与纠正(2小时)
-教学内容:
-系统性排查方法(5Why分析法)
-工艺参数的调整策略
-模具问题的初步判断
-教学方法:
-案例实战:分组分析缺陷案例并制定解决方案
-角色扮演:模拟生产主管与操作员沟通问题
-考核方式:提交缺陷处理报告(包括原因分析、改进措施)
---
模块四:安全生产与车间管理(2小时)
4.1安全操作规范(1小时)
-教学内容:
-高温、高压设备的安全注意事项
-个人防护装备(手套、护目镜)的正确使用
-应急预案(火灾、触电、化学品泄漏)
-教学方法:
-演示视频:安全事故案例分析
-实操考核:消防器材使用方法
-考核方式:安全知识问答与模拟演练
4.2车间5S管理(1小时)
-教学内容:
-整理、整顿、清扫、清洁、素养的实施要点
-工具、设备的归位管理
-质量记录的规范填写
-教学方法:
-现场观摩:优秀车间的5S管理实践
-划分区域:分组进行模拟车间整理
-考核方式:5S执行评分(效率、效果)
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培训评估
-理论考试(占比40%)
-实操考核(占比50%,含设备操作、缺陷排查)
-安全知识考核(占比10%)
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教案二:塑料制品成型制作工上岗培训——高级工艺与问题解决能力
课程名称:塑料制品成型制作工进阶培训
培训对象:具备基础操作经验的生产人员
培训目标:
1.精通多种成型工艺的优化技巧
2.掌握复杂制品的成型问题解决方法
3.提升工艺参数的敏感度与调整能力
4.培养跨部门协作(技术、质量、生产)的意识
---
模块一:多类型成型工艺深化(6小时)
1.1挤出成型高级技巧(3小时)
-教学内容:
-挤出机螺杆设计对制品均匀性的影响
-多色共挤的工艺控制(色彩过渡、层厚稳定)
-挤出制品的冷却与定型(风冷、水冷、模内冷却)
-教学方法:
-工厂实地参观:观察不同挤出线的配置
-实验对比:不同螺杆转速对塑料熔融
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