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噪音作业操作规程

一、作业前准备

1.环境与设备检查

对噪音作业区域进行划定，设置明显的“噪音作业区”警示标志，标明区域内噪音限值（如≥85dB(A)）及防护要求，严禁无关人员进入。

检查作业设备（如破碎机、冲压机、风机、切割机等）的运行状态，确保设备安装稳固，部件连接紧固，无松动、异响等情况，减少设备异常振动产生的额外噪音。

检查设备的隔音、减振设施是否完好，如隔音罩、减振垫、消声器等是否安装到位、无破损，失效的防护设施需及时更换或维修。

测量作业区域的噪音强度，使用声级计在作业前、作业中分别测量，记录噪音值，确保符合国家职业卫生标准（工作日8小时等效声级≤85dB(A)，短时间接触容许浓度≤115dB(A)）。

2.防护用品准备

根据噪音强度配备合适的个人防护用品，包括耳塞、耳罩等听力防护器具，防护用品的降噪效果需满足作业需求（降噪值应使实际接触噪音值≤85dB(A)）。

检查防护用品的完好性，耳塞无破损、变形，耳罩密封垫无老化、开裂，头带弹性良好，确保防护有效。

准备备用防护用品，存放于作业区域附近的专用工具箱内，方便及时更换。

3.人员准备

作业人员必须经过噪音防护知识培训，熟悉噪音危害、防护措施及应急处理方法，考核合格后方可上岗。

岗前进行听力检查，建立个人听力健康档案，患有听力障碍、高血压等不宜从事噪音作业的人员不得安排上岗。

作业人员需了解所使用设备的噪音特性及防护要求，掌握听力防护用品的正确佩戴方法。

二、作业操作流程

1.防护用品佩戴

作业前必须正确佩戴听力防护用品，耳塞应完全塞入外耳道，确保紧密贴合；耳罩应调整头带松紧，使密封垫完全贴合耳廓及周围皮肤，无漏音现象。

佩戴后进行简单检查，用手捂住耳朵后放开，感受听力明显减弱且无不适，确认防护有效。

多人作业时，相互检查防护用品佩戴情况，确保全员正确佩戴。

2.设备启动与运行监控

启动设备前，再次检查设备隔音设施是否正常，关闭作业区域无关门窗，减少噪音外泄。

设备启动时应远离噪音源，待设备运行稳定后再进入作业区域，启动过程中若发现设备噪音异常增大，立即停机检查。

作业过程中密切监控设备运行状态，定期巡查设备的振动、异响情况，发现异常及时停机处理，避免因设备故障导致噪音强度骤升。

采用自动化、机械化操作方式，减少人员在高噪音区域的停留时间，必要时设置隔音操作室，通过远程控制设备。

3.作业时间控制

严格控制作业人员在噪音环境中的暴露时间，采用轮岗作业制度，噪音强度越高，轮岗间隔越短（如噪音≥100dB(A)时，每次作业时间不超过1小时）。

记录每人每日在噪音区域的累计作业时间，确保不超过国家规定的接触限值，严禁超时作业。

合理安排作业时间，避免在同一区域集中进行多项高噪音作业，减少叠加噪音影响。

4.沟通与协作

噪音作业区域内禁止大声喧哗，沟通时采用手势、对讲机或预先约定的信号，避免因大声喊叫增加听力负担。

多人协作作业时，明确分工及信号指令，确保操作协调一致，减少因配合失误导致的意外停留或重复作业。

三、作业结束后处理

1.设备停机与检查

作业完成后，按设备操作规程关闭设备，待设备完全停止运行后，检查设备隔音、减振设施有无损坏，记录设备运行及噪音情况。

对设备进行日常维护保养，如添加润滑油、紧固部件，减少设备运行时的振动和噪音。

2.防护用品清洁与存放

取下听力防护用品，清洁耳塞、耳罩表面的污渍，可使用肥皂水清洗后晾干，避免使用刺激性清洁剂。

将清洁后的防护用品存放于干燥、清洁的专用盒内，避免受压、污染或阳光直射，延长使用寿命。

对损坏或失效的防护用品及时报废，更换新的防护用品。

3.作业区域清理

清理作业区域的杂物、废料，保持环境整洁，检查隔音设施的完整性，对损坏的警示标志及时修复或更换。

记录当日噪音作业情况，包括作业时间、噪音值、设备运行状态及防护用品使用情况，纳入作业档案。

四、健康防护与监测

1.听力健康监测

定期组织噪音作业人员进行职业健康检查，每年至少进行1次听力检查，对比分析听力变化，早期发现听力损伤。

对出现听力下降、耳鸣等症状的人员，及时调离噪音作业岗位，安排进一步检查和治疗，并更新健康档案。

2.防护用品管理

建立听力防护用品发放、使用、更换记录，定期对防护用品进行性能检测，确保降噪效果符合要求，不合格的立即更换。

定期对作业人员进行防护用品佩戴培训和考核，纠正不规范佩戴行为，提高防护意识。

3.环境噪音监测

每季度至少进行1次作业区域噪音监测，绘制噪音分布图，对超标区域采取整改措施（如增加隔音设施、调整设备布局）。

新设备投入使用前或设备维修后，必须进行噪音检测，合格后方可投入作业。

五、注意事项

严禁在未佩戴听力防护用品的情况下进入噪音作业区域，即使短暂停留也必须佩戴防护用品。