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清场标准操作规程

一、总则

1.1目的

规范各类作业场所的清场操作行为，确保清场后场地环境符合安全、卫生、环保及后续作业要求，消除残留物料、废弃物及安全隐患，保障人员健康和设备设施正常运行，为下一轮作业或检查验收提供合格基础条件。

1.2适用范围

本规程适用于工业生产车间（如机械加工、化工制药、食品加工车间）、施工现场（建筑、市政工程工地）、实验室、仓储库房、设备检修区域及公共活动场所等各类场景的清场操作，涵盖日常结束清场、工序转换清场、检修后清场及专项清场等类型。

1.3基本原则

全面性原则：清场范围覆盖作业区域所有角落，包括地面、墙面、设备表面、工具器具、物料存放区及通道等，确保无遗漏死角。

针对性原则：根据场所类型、作业性质及残留物质特性（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性）选择适配的清场方法、工具及清洁剂，避免二次污染。

安全性原则：清场前评估潜在风险（如高空坠落、化学品接触、机械伤害），采取防护措施，严禁违规操作，确保人员安全。

可追溯性原则：详细记录清场时间、区域、操作人员、清场内容、检查结果及异常情况，形成完整清场记录并存档，便于质量追溯和责任认定。

1.4职责划分

清场操作人员：经培训合格后上岗，负责按规程执行清场操作，正确使用清场工具和清洁剂，及时报告清场过程中发现的问题。

班组长/区域负责人：负责清场前的任务交底、资源调配，监督清场过程，确认清场质量符合要求。

质量检查员：对清场结果进行检查验收，核对清场记录与实际情况，出具清场合格证明或整改意见。

安全环保专员：评估清场过程中的安全环保风险，指导危险废弃物的分类处理，监督防护措施落实情况。

二、清场前准备

2.1信息与方案准备

作业信息收集：明确清场区域的既往作业内容、涉及物料类型（如金属碎屑、化学原料、粉尘、油污）、设备设施布局及潜在污染点，查阅上一次清场记录及遗留问题。

清场方案制定：根据区域特性和清场目标制定专项方案，内容包括：清场范围边界、重点清理对象、采用的清场方法（清扫、冲洗、擦拭、消毒）、使用的工具材料清单、人员分工及时间节点。

标准确认：明确清场合格标准，如：地面无可见杂物、油污残留量≤5mg/100cm2（食品车间）、空气中粉尘浓度≤0.5mg/m3（粉尘车间）、设备表面无物料附着等，特殊场所需满足行业特定标准（如制药车间需符合GMP洁净度要求）。

2.2工具与材料准备

清扫工具：根据场景选择工具，包括：扫帚、拖把、吸尘器（干式/湿式）、高压清洗机、铲刀、钢丝刷、抹布（普通抹布、无尘布、防化抹布）、垃圾收集桶（分类垃圾桶，如可回收物、不可回收物、危险废弃物专用桶）。

清洁材料：选用符合环保要求的清洁剂，如：清水、中性洗涤剂（用于一般油污）、消毒剂（如84消毒液、酒精，用于食品医药场所）、去油剂（用于机械车间）、除锈剂（用于金属表面），腐蚀性清洁剂需明确适用范围和使用浓度。

防护用品：根据清场风险配备防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、口罩（防尘/防毒）、手套（普通手套、耐酸碱手套、防割手套）、防滑工作鞋、防护服（防化服用于化学品区域）、耳塞（用于高噪声设备操作）。

辅助设备：必要时准备照明设备（用于阴暗区域）、警示标识（如“正在清场，请勿进入”）、梯子（用于高空清扫）、废料运输车、临时隔离设施（警示带、隔离栏）。

2.3现场准备

区域隔离：在清场区域周边设置警示标识和隔离设施，禁止无关人员进入；涉及交叉作业区域，需与相关方协调作业时间，避免相互干扰。

安全确认：清场前检查区域内设备是否已断电、停机，电源开关悬挂“禁止合闸”警示牌；压力容器、管道需确认已泄压，化学品容器已密封或转移；高空作业前检查脚手架、梯子等登高设施稳定性。

物料与工具整理：将区域内未使用的物料、工具、器具转移至指定存放区，分类摆放整齐；作业残留的半成品、原料按规定回收或暂存，避免混入废弃物。

人员培训：清场前对操作人员进行交底，明确清场任务、标准、安全注意事项及应急处理措施，确保操作人员熟悉工具使用方法和清洁剂特性。

三、清场操作流程

3.1前期清理

废弃物收集：先对区域内可见的大块废弃物、散落物料进行收集，按垃圾分类标准投入对应垃圾桶：

金属碎屑、废零件等可回收物放入专用回收桶。

生活垃圾、破碎包装等不可回收物放入普通垃圾桶。

废化学品、油污抹布、废弃电池等危险废弃物密封后放入专用危险废弃物桶，贴好标识（名称、产生日期）。

设备表面初步清理：对区域内设备、仪器表面的残留物料、粉尘进行清扫，可拆卸部件（如工具、模具）取下后单独清洁；使用干抹布或吸尘器清除设备缝隙内的灰尘，避免直接用水冲洗带电设备或精密仪器。

高处与角落清理：先清理高处（如货架顶部、设备上方、窗台）的积尘和杂物，使用梯子时需有人监护；再清理角落、缝隙、地漏等易积存污垢的部位