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锻压模具工上岗培训教案

教案一：锻压模具工基础技能与安全操作

课程名称：锻压模具工上岗培训——基础技能与安全操作

教学目标：

1.掌握锻压模具的基本结构和工作原理。

2.了解锻压设备的安全操作规程。

3.学习模具安装、调试及维护的基本方法。

4.培养安全意识和应急处理能力。

教学对象：

初入行的锻压模具工，无相关工作经验的学员。

教学时间：

8小时（分4个模块，每模块2小时）

教学内容：

模块一：锻压模具基础知识（2小时）

-模具结构概述：

-上模和下模的组成及功能。

-分模线、模柄、型腔、型芯等关键部件的识别。

-常用材料介绍（如高速钢、硬质合金、陶瓷等）及其特性。

-工作原理：

-锻压过程中的力传递和变形机制。

-常见锻压工艺（如热锻、冷锻、温锻）的区别和应用。

-模具在锻压过程中的作用和影响。

教学方法：

-理论讲解结合实物展示。

-使用多媒体课件展示模具结构图和工作原理动画。

考核方式：

-课堂提问，检验学员对模具结构的理解。

-实物识别练习，考察学员对关键部件的识别能力。

模块二：锻压设备安全操作（2小时）

-设备认知：

-常见锻压设备类型（如热模锻压力机、冷挤压机）。

-设备的主要部件及其功能。

-安全操作规程：

-开机前的检查项目（如润滑、紧固、电气安全）。

-正常操作中的注意事项（如手部保护、力度控制）。

-停机后的维护和清洁。

-应急预案：

-常见故障及处理方法（如设备异响、压力异常）。

-紧急情况下的应急措施（如断电、人员伤害处理）。

教学方法：

-案例分析，结合实际操作视频。

-模拟操作练习，让学员亲身体验安全操作规程。

考核方式：

-安全知识问答，检验学员对操作规程的掌握。

-模拟故障处理，考察学员的应急处理能力。

模块三：模具安装与调试（2小时）

-安装步骤：

-模具的拆卸和搬运注意事项。

-安装过程中的对中和对准技巧。

-固定和紧固的方法及要求。

-调试方法：

-参数设置（如压力、速度、行程）。

-初调与精调的步骤和要点。

-常见调试问题及解决方法（如飞边、错边）。

教学方法：

-实际操作演示，边操作边讲解。

-学员分组练习，互相指导和纠正。

考核方式：

-安装调试实际模具，考核学员的操作技能。

-课堂讨论，分享调试经验和问题。

模块四：模具维护与保养（2小时）

-日常维护：

-清洁和润滑的重要性。

-常用润滑剂的选择和使用方法。

-定期保养：

-检查和紧固关键部件。

-磨损检测和修复方法。

-延长模具寿命的策略：

-合理使用和避免过载。

-定期检查和及时更换易损件。

教学方法：

-实际保养操作演示。

-学员分组进行模具保养练习。

考核方式：

-保养操作考核，检验学员的保养技能。

-课堂总结，分享保养经验和技巧。

教学总结：

通过本课程的学习，学员应能掌握锻压模具的基础知识、安全操作规程、安装调试及维护保养的基本方法，并具备初步的安全意识和应急处理能力。为后续的实际工作打下坚实的基础。

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教案二：锻压模具工高级技能与质量管控

课程名称：锻压模具工上岗培训——高级技能与质量管控

教学目标：

1.深入理解模具设计和制造工艺。

2.掌握模具质量检测和精度控制方法。

3.学习模具故障诊断与修复技术。

4.提升模具优化和创新设计能力。

教学对象：

有一定工作经验的锻压模具工，希望提升技能和质量的学员。

教学时间：

8小时（分4个模块，每模块2小时）

教学内容：

模块一：模具设计与制造工艺（2小时）

-设计原理：

-模具设计的步骤和流程。

-设计软件的应用（如UG、CATIA）。

-模具设计的优化策略（如减重、提高强度）。

-制造工艺：

-模具材料的选择和热处理工艺。

-机械加工和特种加工技术（如电火花、线切割）。

-组装和调试过程中的注意事项。

教学方法：

-设计案例分析，展示优秀模具设计实例。

-制造工艺演示，结合实际加工视频。

考核方式：

-设计方案评审，考核学员的设计能力。

-制造工艺提问，检验学员对工艺的理解。

模块二：模具质量检测与精度控制（2小时）

-检测方法：

-尺寸检测（如卡尺、千分尺）。

-表面质量检测（如粗糙度、裂纹）。

-硬度和金相检测。

-精度控制：

-模具精度的影响因素（如材料、加工误差）。

-精度控制的方法和技巧（如预紧、校准）。

-质量管理体系（如ISO9001）的应用。

教学方法：

-实际检测操作演示，讲解检测仪器使用方法。

-学员分组进行模具检测练习。

考核方式：

-检测操作考核，检验学员的检测技能。

-精度控制方案设计，考核学员的精度控制能力。

模块三：模具故障诊断与修复（2小时）

-故障诊断：

-常见故障类型（如磨损、变形、裂纹）。

-故障诊断的方法和工具（如超声波检测、热成像）。

-故障原因分析（如设计缺陷、使用不当）。

-修复技术：

-修复材料的选择（如焊材、涂