危废固废处理设备 —— 高温煅烧窑炉（无氧状态）工艺详解.docVIP

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危废固废处理设备——高温煅烧窑炉（无氧状态）设计方案与工艺详解

一、设备概述

高温煅烧窑炉（无氧状态）是一种专用于危险废物、一般工业固废在无氧或微氧环境下进行高温热解、分解、脱毒、固化的环保处理设备。通过隔绝氧气的高温环境，使有机污染物发生热解、裂解、气化反应，重金属等无机污染物被固化或富集，实现减量化、无害化、资源化的处理目标。

该设备广泛应用于：

化工、制药、农药、染料、电镀、焦化、印染、电子制造等行业产生的有机类危废

含重金属污泥、废盐、废活性炭、废树脂、废溶剂、焚烧飞灰等

城市生活垃圾、建筑垃圾等一般固废的资源化处理

二、物料特性与处理需求

项目

参数

物料类型

危险废物、工业固废、含有机物污泥、废盐、废活性炭等

初始含水率

10%~50%（视来源不同）

粒径范围

≤30mm（可破碎预处理）

年处理能力

5000~50000吨/年（可定制）

煅烧温度

600~1200℃（无氧热解/裂解）

设计最高温度

1300℃（安全冗余）

操作方式

连续式运行

热源形式

天然气、电加热或煤气

气氛控制

氮气（N?）或氩气（Ar）保护，氧含量＜50ppm

热效率

≥80%（带余热回收系统）

三、设备结构组成

1.?窑体结构

材质：δ12mm310S耐高温不锈钢（或石墨/陶瓷复合材料）

内衬材料：高纯氧化铝砖（Al?O?≥99%）或碳化硅砖，耐高温、抗腐蚀

窑体长度：根据产能设计（如Φ1.5m×20m）

窑体直径：Φ1.2m~Φ3.0m（满足不同产量需求）

倾斜角度：1°~4°（便于物料流动）

转速范围：0.3~3r/min（变频调速）

2.?加热系统

加热方式：天然气燃烧加热（低氮燃烧器）或电加热（硅碳棒、硅钼棒）

燃烧器配置：多段燃烧器（3~5段），实现梯度升温

加热区段：

预热区（200~400℃）

热解区（600~900℃）

高温裂解/固化区（900~1200℃）

温度控制：PID自动控温，±5℃精度

热效率：≥80%

余热回收系统：设置热交换器，回收烟气余热用于预热进风或干燥系统

3.?气氛控制系统

保护气体：氮气（N?）、氩气（Ar）

氧含量控制：＜50ppm（高纯气体保护）

气体流量调节：0~100L/min（可调）

气密性设计：窑体密封结构，防止空气进入

安全防护：气体泄漏报警系统、火焰检测系统、气体紧急切断装置

4.?进料系统

进料方式：螺旋进料+计量秤（连续进料）

进料速度：0~3t/h（可调）

密封设计：气密结构，防止空气进入影响热解效果

预干燥模块（可选）：用于高含水率物料的脱水处理

5.?出料系统

出料方式：螺旋出料+冷却系统（惰性气体冷却或水冷夹套）

出料温度：＜100℃

密封设计：防止空气倒吸引起