现代工业工程IE七大手法.pptVIP

三、简化搬运之原则尽可能使物料维持加工时的高度设计合适容器，以便成批搬运使搬运的距离为最短利用重力滑运式输送多利用机械能力所有通道要畅通尽可能取消拿起、放下的动作技术人员不宜从事搬运工作第62页，共103页，星期日，2025年，2月5日四、物料搬运检讨研究主题项目问题点改善对策1、此项搬运是否必需？2、此项搬运可免除否？3、此项搬运可合并否？4、各部位置重新安排能否简化搬运？5、现有设备是否适当？6、现有设备是否作最妥运用？第63页，共103页，星期日，2025年，2月5日研究主题项目问题点改善对策7、能否利用高度增加堆高，节省厂房面积？8、工厂布置是否适当？9、重力定律是否能充份利用？10、是否有恶劣的厂务管理，正在增加搬运成本？11、是否尽可能利用搬运板？12、搬运板是否设计良好，适宜工作？第64页，共103页，星期日，2025年，2月5日研究主题项目问题点改善对策13、是否经常寻找如何免除人工的方法？14、何处可利用机械来搬运在制品，而加速生产？15、物料的储存，是否尽量接近生产？16、现用设备，保养是否适宜？17、技术人员是否将可应用的时间避免从事搬运工作？第65页，共103页，星期日，2025年，2月5日研究主题项目问题点改善对策18、包装是否便于最有效的搬运方法？19、因恶劣材料而发生的机器传用时间，已否加以检讨？20、物料搬运中，因危险而损失的时间，已全知悉否？第66页，共103页，星期日，2025年，2月5日现代IE的八大浪费第67页，共103页，星期日，2025年，2月5日NO制造现场的浪费说明管理部门的浪费1过多制造的浪费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果2库存的浪费成品、中间品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费3搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费4不良品的浪费制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费第68页，共103页，星期日，2025年，2月5日5加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费6动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费7等待的浪费人、机械、部件、中不必要时发生的各种等待等待的浪费8管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费事后管理的浪费第69页，共103页，星期日，2025年，2月5日工厂布置与改善第70页，共103页，星期日，2025年，2月5日工厂布置所谓工厂布置乃由原料之接收至成品之装运全部过程中将人员机具、物料所需之空间作最适当之配合，使其作最有效之组合，以期获得最高之经济效益。其目的在：1、提高作业员士气、满足感、确保作业员之健康与安全。第71页，共103页，星期日，2025年，2月5日2、增加生产量3、缩短制造时间，减少半成品。4、避免混乱交错，减低搬运工时。5、节约厂房用地。6、提高机器、劳动力、服务之稼动率。7、减少间接人员。8、便于监督。9、减少不良品质。10、能适应环境、条件变化。第72页，共103页，星期日，2025年，2月5日工厂布置的原则综合性原则工厂布置是将一个工厂当作一个生产单位，在最经济之情况下，生产出最优、最多之产品，这就是综合性原则。移动最少原则流程原则材料顺着一定程序，在每一个工程间移动，并不出差错，不复杂交错地移动，即为流程原则。第73页，共103页，星期日，2025年，2月5日时间分析的概要何谓时间分析IE创造之初最大的目的即是提高生产率，那么衡量生产率即生产效率的标准是甚么呢？是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优与劣，作业效率的高与低，因此，作业时间作为经营活动的基本资料，被广泛应用于各各管理层面，对于制造业现场的作业时间，调查分析有以下3个主要目的：①发现生产作业中浪费造成的问题大小；②对两种以上的作业方法进行比较评价；③设定标准时间。