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网球场施工工艺

网球场施工是一个复杂且精细的过程，需要严格遵循一定的施工工艺，以确保网球场的质量和性能符合标准。以下将详细介绍网球场施工的各个环节。

基础处理

1.场地平整

首先，对施工场地进行全面的测量，确定场地的边界和标高。使用水准仪和全站仪等测量工具，每隔一定距离设置控制点，确保测量的准确性。依据设计要求，对场地进行初步的清理，清除场地内的杂草、杂物、石块等障碍物。采用推土机、装载机等机械设备进行场地的粗平，将场地大致平整到设计标高。粗平完成后，使用平地机进行精平，使场地的平整度误差控制在较小范围内，一般不超过±2cm。

2.基础开挖

根据设计图纸确定基础的开挖深度和范围。使用挖掘机进行基础开挖，开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。在开挖至接近设计标高时，预留2030cm的土层进行人工清理，以防止机械扰动基底土。开挖完成后，对基底进行夯实处理，可采用压路机或打夯机进行夯实，夯实系数应符合设计要求，一般不低于0.93。

3.基础铺设

（1）碎石层铺设

在夯实后的基底上铺设碎石层，碎石的粒径应符合设计要求，一般为2040mm。采用分层铺设的方法，每层厚度控制在1520cm。铺设过程中，使用装载机或摊铺机将碎石均匀地摊铺在基底上，然后用压路机进行碾压，碾压次数不少于34遍，直至碎石层表面平整、坚实，无明显轮迹。

（2）水泥稳定层铺设

在碎石层铺设完成并验收合格后，进行水泥稳定层的铺设。水泥稳定层的配合比应根据设计要求进行试验确定，一般水泥含量为3%6%。首先，将水泥、碎石、砂等原材料按照配合比进行搅拌，可采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于23分钟，确保搅拌均匀。然后，使用摊铺机将搅拌好的水泥稳定料均匀地摊铺在碎石层上，摊铺厚度根据设计要求控制，一般为1520cm。摊铺完成后，立即用压路机进行碾压，碾压顺序为先轻后重，先静压后振动碾压，碾压次数不少于68遍，直至表面平整、坚实，无明显裂缝。在碾压过程中，要注意控制含水量，保持水泥稳定层的湿润状态，避免水分蒸发过快导致开裂。碾压完成后，进行养护，养护时间不少于7天，可采用覆盖保湿养护的方法，如覆盖草帘、塑料薄膜等，并定期洒水保持湿润。

防水层施工

1.基层处理

在铺设防水层之前，对水泥稳定层表面进行清理，清除表面的灰尘、杂物、油污等，确保基层表面干净、干燥、平整。对于基层表面的裂缝、孔洞等缺陷，要进行修补处理。裂缝可采用灌缝胶进行灌注，孔洞可采用水泥砂浆进行填充修补。处理完成后，使用打磨机对基层表面进行打磨，提高基层表面的粗糙度，增强防水层与基层的粘结力。

2.防水层材料选择

根据网球场的使用要求和环境条件，选择合适的防水层材料。常用的防水层材料有SBS改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料等。SBS改性沥青防水卷材具有良好的耐高低温性能、耐老化性能和防水性能，适用于各种气候条件下的网球场防水。聚氨酯防水涂料具有良好的柔韧性、粘结性和防水性能，能适应基层的变形，适用于对防水要求较高的网球场。

3.SBS改性沥青防水卷材施工

（1）卷材铺贴前，先在基层表面涂刷基层处理剂，基层处理剂的种类应与卷材相匹配。使用滚刷或喷枪将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，一般为0.20.3mm。待基层处理剂干燥后（一般需要46小时），方可进行卷材铺贴。

（2）卷材铺贴应采用热熔法施工。首先，将卷材按铺贴方向在基层上进行预铺，确定卷材的铺贴位置和方向。然后，使用喷灯或热熔机对卷材底面进行加热，加热时要均匀移动喷灯或热熔机，使卷材底面的沥青充分熔化。当卷材底面的沥青呈黑色光亮、有轻微的冒烟现象时，立即将卷材向前滚铺，并用压辊压实，使卷材与基层紧密粘结。卷材的搭接宽度应符合设计要求，一般长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。在搭接处，要将卷材的搭接边加热熔化后，用压辊压实，确保搭接处密封良好。

（3）卷材铺贴完成后，对卷材的边缘和搭接处进行密封处理。可采用密封膏或沥青胶进行密封，防止雨水渗入。

4.聚氨酯防水涂料施工

（1）将聚氨酯防水涂料的甲、乙两组分按规定的比例进行混合，使用电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟，确保搅拌均匀。

（2）使用刮板或滚刷将搅拌好的聚氨酯防水涂料均匀地涂刷在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，一般为1.52.0mm。第一遍涂刷完成后，待涂层干燥固化后（一般需要24小时左右），再进行第二遍涂刷。第二遍涂刷的方向应与第一遍垂直，以保证涂层的整体性和防水效果。

（3）在涂刷过程中，要注意避免出现漏刷、流坠等现象。对于阴阳角、管根等部位，要进行加强处理，可先在这些部位涂刷一层附加层，附加层的宽度不小于300mm。

（4）聚氨酯防水涂料施工完成后，要进行养护，养护时间不少于24小