《机电设备装调技术基础》课程标准.docVIP

《机电设备装调技术基础》课程标准.doc

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《机电设备装调技术基础》课程标准

课程代码:建议课时数:64学分:4

适用专业:机电一体化

先修课程:机械制图及CAD技术、机械制造技术、电工电子技术、机电设备电气控制技术、

机电一体化技术

后续课程:机电设备装调工训练与考级

一、前言

1.课程的性质

该课程是江苏省五年制高等职业技术教育“机电一体化技术”专业的专业平台课程。

其任务是:培养学生综合运用机电专业相关知识,积累实际工程经验。使学生能初步进行典型机电设备的装调和维护维修。

2.设计思路

该课程是依据机电类行业职业岗位群工作任务完成的需要以及《机电一体化技术人员》职业标准设置的。其总体设计思路是,打破以知识传授为主的传统学科课程模式,构建以相关工作过程导向的能力本位课程模式,并让学生在完成具体学习项目的过程中提升相应职业能力并积累实际工作经验。课程内容的选取和结构安排以五年一贯制高等职教的人才培养规格为依据,遵循学生知识与技能形成规律和学以致用的原则,突出对学生职业能力的训练,理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务的需要,同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的要求,融合了相关职业岗位对从业人员的知识、技能和态度的要求。项目设计以机电设备的通用组成部分为线索来进行。教学过程中,要通过校企合作,校内实训基地建设等多种途径,采取工学结合形式,充分开发利用学习资源,给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式,坚持“在评价中学”的理念,通过理论与实践相结合,重点评价学生的职业能力。

二、课程目标

1.知识目标:

(1)了解机电一体化产品的种类和发展趋势;

(2)了解典型机电设备的基本结构、规格、性能和技术指标;

(3)理解机床数控技术、电梯、机械手和机器人技术及自动生产线的基础知识;

(4)了解机械零部件装配结构知识;

(5)掌握机械零部件装配工艺知识;

(6)了解典型装配工装结构、原理;

(7)了解电气装调常用仪器、仪表的选择原则;

(8)掌握电工操作技术及电气装配规范;

(9)掌握机电一体化设备的装配工艺和调试技术;

(10)掌握典型机电设备的总装知识和调试技术;

(11)理解至少一种典型机电一体化设备的组建方案及其控制要求。

能力目标:

(1)能正确使用电气装调常用仪器、仪表;

(2)能进行电气功能部件的调整与维修;

(3)会选用常用装配工具,并能正确使用;

(4)能进行机械功能部件的调整与维修;

(5)能初步对自动化设备及生产线进行安装和综合调试。

素质目标:

(1)形成对科学技术探究的好奇心与求知欲;

(2)形成将科学知识应用于生活和生产实践的意识;

(3)养成实事求是的科学态度和科学精神;

(4)具有运用技术知识和研究方法解决一些工程实践问题的能力;

(5)形成运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息的能力;

(6)具有勇于创新、勇于探究各种工程问题的态度;

(7)具有团队精神。

三、课程内容和要求

序号

单元

课程内容及要求

活动与建议

参考

课时

1

机械装调

机械零部件装配结构知识:掌握机械功能部件装配基础知识、调整基础知识和机械维修基础知识;

尽量用多媒体进行直观教学

4

2.机械零部件装配工艺知识:了解装配的一般原则及装配顺序确定的原则;掌握装配的工艺过程;知道装配的工艺规程;

采用工程典型案例进行讲解

4

3.功能部件及其装配工艺知识:掌握功能部件的装配工艺;

多媒体进行直观教学

6

4.典型装配工装结构、原理说明:了解典型装配工装结构、原理;掌握典型装配工装的使用方法;了解有特殊要求的部件装配方法

4

5.机械功能部件调整:了解功能部件空运转试验知识;掌握功能部件装配精度的测试方法

多媒体直观教学或企业现场教学

4

6.机械功能部件维修:掌握齿轮、花键、轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等的检修方法;能进行齿轮啮合间隙、轴承间隙的调整

采用项目化教学

8

2

电气装调

电气功能部件装调:了解常用仪器、仪表的规格及用途;掌握仪器、仪表的选择原则及使用方法;掌握锡焊方法;了解常用电气元件、导线、电缆线的规格;掌握电工操作技术与装配知识;掌握接地保护知识及电气装配规范;

4

电气功能部件调整:掌握电气功能部件一般功能的调试方法

理论一体化教学

8

电气维修:了解分析、排除电气故障的常用方法;能进行功能部件维修

项目教学或企业现场教学

8

3

典型机电设备的整机装调

总装配知识:装配工艺的编制;拆卸、组装机床设备的方法;整机装配、调试所用工具、工装原理知识及使用方法;机床水平调整方法;机床几何精度、工作精度检测和调整方法;阅读三坐标测量报告、激光检测报告及误差分析调整方法;一般误差分析和调整方法

项目教学或企业现场教学

8

一般故障的排除:液压、气动故障排除方法;电气线路的故障排除方法;弱电控制方面

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