CPM法装配式综合管廊接口水密性试验研究.docxVIP

预制装配式管廊在城市综合管廊工程中应用越来越广泛，已成为一种重要的地下结构形式。然而，由于管廊是由多个预制构件组成，其接缝处的水密性一直备受关注。当前，管廊行业的标准规范要求接缝间的分段最长为1.5~2?m，并采用EPDM橡胶止水带进行防水。然而，对于新型预制装配式管廊的水密性，还缺乏足够的试验数据。

本研究旨在通过设计一个闭水钢环试验装置，在管廊内部形成一个高压闭水腔，对接缝处的水密性进行试验。实验的目的是验证新型预制装配式管廊是否能够满足GB?50108—2018《地下工程防水技术规范》的要求，并为其设计方案的改进提供依据。尽管在实验室条件下难以完全模拟预制装配管廊所处的地下水环境，但实验结果可对新型管廊的设计和应用提供重要的参考价值。

1?试验方法

1.1?试验装置

（1）闭水钢环构造。本水密性试验方案基于建材行业标准JC/T?2456—2018《预制混凝土箱涵》接头密封性能试验方法，并针对管节间存在对中误差条件下水密性试验的需求进行改进。试验原理为以2个H型钢加工而成的钢环为依托，在充气胶圈中充以高压气体，使胶圈膨胀后挤压橡胶密封垫，与管廊内壁紧密贴合，从而在钢环内形成一个闭水腔。然后通过注水口向钢环闭水腔内注水，通过钢环外侧的压力表读出接头处开始漏水时环内的水压，即可测得闭水腔所能达到的最高水压。

为适应对中误差条件下的试验需求，采用左右2个钢环，在其中一个钢环上开设长圆孔，用周围密布的螺栓对2个钢环进行连接而成（图1）。当测试管节有对中误差条件下的水密性时，可松开2个钢环中间的连接螺栓，按照设定的对中偏差安装好钢环后，再将2个钢环锁定到一起。

图1?密封钢环与胶条胶管相对位置示意

为控制试验条件下闭水腔内水压造成的对钢环的应力，在管廊断面4条边的中间段处设置了钢管支撑，并通过旋转钢管支架U形托的螺母调整接触压力，保证钢管支撑和钢环紧密有效接触，限制钢环在水压作用下弯曲变形，减小变形量和弯曲应力。在钢管支撑与钢环的接触位置，通过三维有限元模型估算了充气压力作用下管节侧壁所产生的应力，以混凝土管节接口外侧混凝土产生的弯曲拉应力不超过2.0?MPa为控制条件，得出充气胶管内可以充入的最大气压为2.05?MPa。闭水钢环与管廊的相对位置如图2所示。

图2?闭水钢环与管廊相对位置示意

为了控制闭水钢环的间距在26?mm内，在2个钢环之间添加了2块8?mm厚的钢板和1层10?mm厚的橡胶条。这两块钢板通过周围密布的螺栓拧紧，以防止闭水腔内的水在压力下从钢板间隙渗出。闭水钢环的构造和组装如图3所示。

图3?闭水试验装置组装示意

在该实验中，充气胶管通过氮气瓶的减压阀向充气胶管内充入氮气。根据不同工况，调节氮气瓶减压阀，使胶管内达到一定的氮气压力，从而使H型钢槽内的硅胶条贴紧管廊内壁，防止实验中注入闭水腔的水从钢环的侧面渗出。为了防止实验期间闭水腔内水压过大造成闭水钢环变形，在闭水钢环内部设置了5道横向支撑和4道纵向支撑。

试验最终采用了左右2个钢环，在其中1个钢环上开设长圆孔，用周围密布的螺栓对2个钢环进行连接而成。当测试管节有对中误差条件下的水密时，可松开2个钢环中间的连接螺栓，按照设定的对中偏差安装好钢环后，再将2个钢环锁定到一起。通过以上的设计和组装，成功实现了水密性试验，并得出了闭水腔能达到的最高水压。

（2）流量测量系统的构造。为了评估管廊的闭水性能，课题组设计了一套水压加压和流量测量系统，用于测量混凝土管节等渗水部位的渗流流量。本实验中管廊所用混凝土材料的防渗等级为P?10级，但在高压水的作用下也存在渗透路径，会产生一定的渗流流量。根据GB?50108—2018《地下工程防水技术规范》的要求，试验团队采用达西定律测量渗透平衡时的流量，并得到混凝土在不同埋深（地下水位）时的渗水流量。

试验通过向闭水腔内注入恒定压强的水，以维持腔内压强恒定。待流量计的读数不再发生变化，即可认定达到渗透平衡状态。此时流量计的读数即为此压强下通过管廊的渗流量Q，通过与闭水腔联通的精密压力表的读数可得到闭水腔内压强P。P所对应的是不同工况下埋深处的水压，而Q所对应的是不同工况下埋深处的管廊的渗流量。本实验将测量结果与GB?50108—2018《地下工程防水技术规范》进行对比，以评价管廊接口的闭水性能。

本试验的水密性实验流量测量系统装置包括精密压力表、25?L/h流量计、160?L/h流量计。

（3）加压装置构造。为了达到渗透平衡，试验需要保持闭水腔内的压强稳定。因此，本实验设计了一套新型控制流量设备，其中包括气泵、加压釜和调压阀。该装置通过气泵对加压釜进行打气，并在管道与加压釜连接处通过调压阀控制加压釜内流体压力，以模拟不同地下埋深处管廊所受地下水压力的情况。

1.2?试验过程

为了研究闭水钢环的密封性能，本研究进行了闭水钢环加压试验，试验