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高强螺栓施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，结构形式为[具体结构形式]。工程中涉及大量的钢结构连接，高强螺栓连接作为钢结构连接的关键部分，用于柱与梁、梁与梁等节点的连接，其质量直接关系到整个钢结构的安全性和稳定性。高强螺栓的规格主要有M[具体规格1]、M[具体规格2]等，材质为[具体材质]，设计预拉力值依据相关规范和设计要求确定。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205[具体版本号]）

2.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82[具体版本号]）

3.本工程的施工图纸及设计文件

4.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握高强螺栓连接节点的构造特点和技术要求。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

3.根据工程实际情况，编制高强螺栓施工专项方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备

1.高强螺栓应具有质量证明书，并符合设计要求和相关标准的规定。

2.对进场的高强螺栓进行严格的检验，包括外观检查、尺寸检查、扭矩系数检验等。检验合格后方可使用。

3.准备好配套的螺母、垫圈等连接件，其规格和质量应与高强螺栓相匹配。

（三）机具准备

1.配备足够数量的电动扳手、手动扳手、扭矩扳手等施工工具，并进行调试和校准，确保其精度和可靠性。

2.准备好钢尺、角尺、塞尺等测量工具，用于检查螺栓孔的尺寸和间距。

3.配备起重机、电焊机等辅助设备，确保施工过程中的吊装和临时固定工作顺利进行。

（四）现场准备

1.清理施工现场，确保施工场地平整、干净，无障碍物。

2.对钢结构构件进行检查和清理，去除表面的油污、铁锈、毛刺等杂质，保证连接面的清洁和平整。

3.在钢结构构件上标记出螺栓孔的位置和编号，以便于施工时准确安装。

四、施工工艺

（一）工艺流程

施工准备→构件安装→临时螺栓固定→高强螺栓安装→初拧→终拧→检查验收

（二）构件安装

1.根据施工图纸和现场实际情况，采用起重机将钢结构构件吊运至安装位置，并进行初步定位。

2.调整构件的位置和垂直度，使其符合设计要求。在调整过程中，可使用千斤顶、撬棍等工具进行微调。

3.对构件进行临时固定，采用临时螺栓将相邻构件连接在一起，临时螺栓的数量应不少于该节点螺栓总数的1/3，且不少于2个。

（三）高强螺栓安装

1.检查螺栓孔的尺寸和间距，确保其符合设计要求。如发现螺栓孔有偏差或堵塞现象，应及时进行处理。

2.用钢丝刷清理螺栓孔和连接面，去除杂物和铁锈。

3.将高强螺栓穿入螺栓孔，注意螺栓的方向应一致，螺母应拧在有垫圈的一侧。高强螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。如螺栓不能自由穿入时，应用绞刀或锉刀修整螺栓孔，严禁用气割扩孔。

4.安装垫圈，垫圈应平整地放置在螺栓头和螺母下面，其开口方向应一致。

（四）初拧

1.初拧的目的是使高强螺栓达到一定的预拉力，消除连接面之间的间隙，使构件紧密贴合。

2.初拧应采用电动扳手或手动扳手进行，初拧扭矩值应根据设计要求和螺栓规格确定，一般为终拧扭矩值的50%70%。

3.初拧顺序应从中间向两边进行，对称施拧，以保证连接面受力均匀。

（五）终拧

1.终拧是高强螺栓施工的关键工序，其目的是使高强螺栓达到设计预拉力，确保连接节点的可靠性。

2.终拧应在初拧完成后24小时内进行，采用电动扳手或扭矩扳手进行施拧。终拧扭矩值应根据设计要求和螺栓规格通过计算确定，计算公式为：

$T=K\timesP\timesd$

式中：$T$终拧扭矩值（N·m）；

$K$扭矩系数，应根据试验确定；

$P$高强螺栓的设计预拉力（kN）；

$d$高强螺栓的公称直径（mm）。

3.终拧顺序与初拧顺序相同，应从中间向两边进行，对称施拧。终拧完成后，应检查螺栓的预拉力是否符合设计要求，检查方法可采用扭矩法或转角法。

（六）检查验收

1.外观检查：检查高强螺栓的拧紧程度，螺栓头和螺母应与构件表面紧密贴合，无松动现象。螺栓外露丝扣应为23扣，允许有10%的螺栓外露1扣或4扣。

2.扭矩检查：采用扭矩扳手对终拧后的高强螺栓进行抽检，抽检数量为节点螺栓总数的10%，且不少于2个。检查时，应将扭矩扳手的扭矩值调整到终拧扭矩值的±10%范围内，如发现扭矩值不符合要求，应重新拧紧。

3.预拉力检查：采用轴力计或拉力试验机对高强螺栓的预拉力进行抽检，抽检数量为每批螺栓总数的5%，且不少于3套。如发现预拉力不符合设计要求，应分析原因并采取相应的措施进行处理。

五、质量控制

（一）材料质量控制

1.高强螺栓、螺母、垫圈等材料应具有质量证明书和检