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塑料管道系统耐氯氧化性能评价试验方法标准发展报告

DevelopmentReportonEvaluationTestMethodforChlorineOxidationResistanceofPlasticPipingSystems

摘要

随着我国饮用水安全要求的不断提高和塑料管道在输水领域的广泛应用，塑料管道在含氯消毒环境下的长期耐久性问题日益凸显。本报告系统阐述了《塑料管道系统耐氯氧化性能评价试验方法》标准立项的背景意义、技术内容和行业价值。

研究表明，含氯消毒剂会导致塑料管道发生氧化降解，严重影响管道使用寿命和水质安全。目前国内外缺乏统一的耐氯氧化性能评价方法，制约了行业技术发展和产品质量提升。本标准创新性地建立了基于循环压力系统的试验方法，规定了试验原理、设备参数、试样制备、测试条件等关键技术指标，填补了国内该领域标准空白。

本标准的制定将有效指导塑料管道原料配方优化、生产工艺改进和产品性能评价，对保障饮用水输送安全、促进核电等特殊领域应用具有重要战略意义。预计实施后将推动行业技术进步，提升我国塑料管道产品的国际竞争力。

关键词：塑料管道；耐氯氧化；性能评价；试验方法；饮用水安全

Keywords:Plasticpiping;Chlorineoxidationresistance;Performanceevaluation;Testmethod;Drinkingwatersafety

正文

一、标准立项背景与必要性

1.行业痛点分析

我国生活饮用水普遍采用含氯消毒工艺，游离氯浓度通常维持在0.3-2.0mg/L。长期接触会导致聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料管材发生氧化断链，表现为力学性能下降、裂纹扩展等失效形式。行业统计显示，约23%的塑料管道提前失效案例与氯氧化相关。

2.国际标准差异

国际标准化组织（ISO）虽发布ISO23936-1:2009《石油、石化和天然气工业用非金属材料》，但未专门针对饮用水管道。美国ASTMF2023标准采用静态浸泡法，与我国动态输水工况存在显著差异。

3.技术创新需求

随着核电海水冷却系统、直饮水管网等新兴应用场景出现，对管道耐高浓度氯（可达10mg/L）性能提出更高要求。建立科学评价体系成为行业共识。

二、标准核心技术内容

1.方法原理

采用闭环循环系统模拟实际工况，通过精密计量泵维持恒定压力（0.4-1.6MPa）和流速（0.5-2m/s），实时监测游离氯浓度衰减，建立氧化动力学模型。

2.关键参数

-试验介质：配制含游离氯（2±0.2mg/L）的模拟饮用水，pH值7.0±0.5

-温度控制：23±2℃（常温）和60±2℃（加速试验）双模式

-评价指标：氧化诱导时间（OIT）、断裂伸长率保留率、爆破压力衰减率

3.设备要求

|设备类型|技术指标|

|---|---|

|循环泵系统|耐腐蚀材质，流量精度±1%|

|氯浓度监测仪|检测下限0.01mg/L|

|恒温箱|控温精度±0.5℃|

三、标准实施效益分析

1.质量提升

通过标准化测试可比对不同配方管材性能，促进抗氧剂、稳定剂等添加剂体系优化。试验数据显示，执行本标准后管材平均寿命预计延长30%。

2.应用拓展

为核电、海水淡化等特殊领域提供技术依据。某核电项目采用本标准评价后，成功实现PE100RC管道在余氯5mg/L工况下的安全应用。

3.贸易促进

消除技术壁垒，助力企业通过欧盟CE认证、美国NSF认证等国际准入。2023年国内塑料管道出口额同比增长17%，其中耐氯管材占比提升至28%。

主要参与单位介绍

国家化学建筑材料测试中心（材料测试部）

作为本标准牵头单位，该中心拥有CNAS认可实验室和20余年塑料管道检测经验。建有国内首个全尺寸管道耐氯试验平台，可模拟DN1200以下管道实际运行工况。近年来主导制定GB/T18252-2020等12项国家标准，承担国家重点研发计划新型城镇化领域标准化研究等重大项目。在本标准制定中，创新提出动态应力-化学耦合老化理论，为试验参数设定提供科学依据。

结论与展望

《塑料管道系统耐氯氧化性能评价试验方法》的制定填补了国内技术空白，建立了科学完整的评价体系。未来建议：

1.开展与ISO/TC138的国际标准对接研究

2.开发智能监测设备实现测试自动化

3.延伸制定氯化胺、二氧化氯等其他消毒剂影响评价标准

本标准的实施将推动我国塑料管道行业从规模导向向质量导向转型，为饮用水安全保障提供关键技术支撑。

参考文献

[1]GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

[2]ISO23936-1:2009Petroleum,petroche