【15页PPT】如何推行6S之清扫清洁篇简体版.pptVIP

如何推行6S之清扫篇

只有整理整顿没清扫，物品使用不可靠

1

清扫的定义及目的

2

先做现场检查，五感检查（视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+感觉），定义达到的标准

划分各责任区及负责人(附点检表）

从上到下、从里到外、从脏到净.

现场有人带头执行，并建立清扫基准，作为规范

将使用完毕的清扫用具，清洗干净后进行定位

一般由命令下达者或上级检查

使用何种用具，准备工具

清扫的程序

3

NO.

现象

重点

对策

1

垃圾、脏污

粉尘，切屑，垃圾，余料，其他脏污

清扫

2

油

漏油，渗油，油脏污，油不够，油品种不对

加油

换新油

清扫、修理

3

、压力

太高、不足，冷却水的常，超出制动装置的标准外

恢复、修理

4

松弛、脱落

螺栓、螺母松动、磨损，垫片磨损，铆接、焊接松动

修理

5

破损

玻璃破损，导柱断，线老化，导管破损，转动部位异音

更换

现场检查—By现象

4

NO.

种类

物品

清扫重点

1

接触原材料/制品的部位，影响品质的部位

如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器

有无堵塞、摩擦、磨损

2

控制盘、操作盘内外

漏油，渗油，油脏污，油不够，油品种不对

有无不需要的物品、配线

有无劣化部件

有无螺丝类的松动、脱落……

3

设备驱动机械、部品

如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等

有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等

润滑油泄漏飞散

4

仪表类

如压力、、浓度、电压、拉力等的指针

指针摆动

指示值失常

有无管理界限

点检的难（明暗、阻挡看不见、狭窄）

5

配管、配线及配管附件

如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等

有无内容/流动方向/开关状态等标识

有无不需要的配管器具

有无裂纹、磨损

6

其它附属机械

如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等

液体/粉尘泄漏、飞散

原材料投入时的飞散

有无搬运器具点检……

现场检查—By结构

5

6S区域责任人划分

悬挂：责任区划分

：责任区划分

6

常用工具

7

几乎所有的生产要素多多少少都会产生或擕带脏污、粉尘，因此除了清扫之外，

还要想方设法进行预防才是，否则你这头刚扫完，那头又产生一大堆脏污、粉尘，

所以要能杜绝现场中一切脏污源、粉尘源。

发现问题背后的问题

8

如何推行6S之清洁篇

3S之效果怎保证，清洁出来献一招

9

清洁的含义及目的

10

清洁的作用

维持作用

清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。

改善作用

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第一步：对我们推进组织进行教育

第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品

第三步：向作业者进行确认说明

第四步：撤走各岗位的非必需品

第五步：整顿——规定必需品的摆放场所

第六步：规定摆放方法

第七步：进行标识

第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明

第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。

清洁的步骤（流程）

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放置了

不要物

舍弃了

不要物

不要物从

哪里来？

为什么要丢弃它？

不产生不要物

产生了脏污

清扫了脏污

脏污从

哪里来？

为什么要丢弃它？

没有脏污

放置了

不要物

放置好了物品

为什么会混乱？

取放容易

没有3S

3S的习惯化

—事后3S—

无反弹的3S

—预防3S—

没有舍弃的整理

没有脏污的清扫

没有混乱的整顿

清洁的前阶段

清洁的初级阶段

清洁的高级阶段

从事后3S到预防3S

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丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因

问题一:为什么机器停了？

答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。

问题二:为什么机器会超载？

答案二:因为轴承的润滑不足。

问题三:为什么轴承会润滑不足？

答案三:因为润滑帮浦失灵了。

问题四:为什么润滑帮浦会失灵？

答案四:因为它的轮轴耗损了.

问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？

答案五:因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，

在润滑帮浦上加装滤网，如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题

他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

5WHY

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如何推行6S之素养篇

标准作业练修养，公司管理水平高

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