《数控加工工艺》课件第8章.pptVIP

表8-19钛合金粗车时刀具几何参数(4)切削用量。切削温度高是切削钛合金的显著特点，必须优化组合切削用量以降低切削温度，其中重要的是确定最佳的切削速度。表8-20给出了YG6X外圆车削时切削用量参考值。4.钛合金的铣削(1)刀具材料的选择。作为铣刀刀齿的材料，宜采用YG类硬质合金，也可用钴、铝超硬高速钢制造。(2)刀具的几何参数选择,见表8-21。(3)铣削方式的选择。钛合金周铣时应尽量采用顺铣，以减轻粘刀现象。端铣时要考虑到前面与工件的首先接触部位及切离时切削厚度的厚薄。从刀齿受力情况出发，希望铣刀刀齿前面远离刀尖部分首先接触工件；从减少粘刀观点出发，切离时切削厚度应薄，故采用不对称顺铣较好。端铣刀与工件轴线间的偏移量e选择要合适，一般以e＝(0.04～0.1)d0为宜。(4)铣削用量,参见表8-22~表8-25。5.钛合金的钻削加工钻削加工钛合金与不锈钢有相似特点，故选用的刀具材料及麻花钻的改进措施也基本相同，小直径钻头也可用YG8整体制造。高速钢钻头的钻削用量及带油孔钻头的钻削用量分别见表8-26和表8-27。6.钛合金的攻螺纹钛合金攻螺纹是钛合金切削加工中最困难的工序，尤其是小孔攻螺纹更加困难。主要表现为攻螺纹总扭矩大，约为45钢攻螺纹扭矩的两倍；丝锥刀齿过快磨损、崩刃，甚至被“咬死”而折断。应注意以下几点：(1)选用性能好的刀具材料。用Al高速钢或Co高速钢效果较好。(2)改进标准丝锥结构。目的是减小摩擦扭矩。方法一是加大校准部刀齿后角，即在校准齿上留出刃带bα＝0.2～0.3mm后，再加大后角至20°～30°；方法二是加大倒锥度，即在保留原校准齿2～3扣后，把倒锥度加大至0.16～0.3mm／100mm。(3)采用跳齿结构。采用这种结构既减少了同时工作刃瓣数，使切削扭矩和摩擦扭矩均下降，即减小了总扭矩，也增大了容屑空间。跳齿丝锥的跳齿方式如图8-5所示。图8-5跳齿丝锥的跳齿方式(4)切削液的选用。一般以含Cl、P的极压切削液效果较好，但用含Cl的极压切削液后必须清洗零件，以防止晶间腐蚀。(5)螺纹底孔直径的选取。钛合金攻螺纹时底孔直径的选取非常重要，按牙高率(螺孔实际牙型高度与理论牙型高度的比值的百分率)不超过70％为依据来选取底孔直径大小。底孔钻头直径一般应大于一般标准值，可参考表8-28中的推荐值选取。3.不锈钢的铣削加工(1)刀具材料的选择。除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金(YG8、YW2、813、798、YTM30、YTS25)外，铣削不锈钢时通常选用普通高速钢作铣刀，特别是钼系、高钴、高钒高速钢。(2)刀具几何参数的选择。铣削不锈钢材料时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽尺寸要大，为此可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)。如用W18Cr4V圆柱铣刀铣GH37，螺旋角β从20°增加到45°，刀具耐用度几乎提高了4倍，但β不宜再大，特别是立铣刀以β≤35°为宜，以免削弱刀齿。采用波形刃立铣刀加工不锈钢管或薄壁件时，切削轻快、振动小、切屑易碎、工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削不锈钢、可转位端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，都可取得良好效果。(3)铣削用量的选择。表8-10给出了高速钢铣刀铣削不锈钢的铣削用量参考值。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，按牌号不同，切削速度vc＝70～250m／min，进给速度vf＝37.5～150mm／min。4.不锈钢的钻削加工在不锈钢材料上钻孔时，钻削扭矩和轴向力大，不易断屑且排屑困难，钻头刚性差，易产生振动。最好选用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金、钢结硬质合金作钻头。此外，还可改进现有钻头结构或使用专用特殊结构钻头。(1)钻头结构改进措施。①缩短钻头长度。在条件允许的情况下，尽量用短型钻头，其工作部分长度可小于6d0(d0为钻头直径)。②增加钻心厚度dc。一般麻花钻钻心厚度dc≈(0.125～0.2)d0，钻削时可加至：d0＜5mm时，dc＝0.4d0；d0＝6～10mm时，dc＝0.3d0；d0＞10mm时，dc＝0.25d0。这样可使钻头的耐用度提高几十倍。③增大倒锥量。标准钻头倒锥量为0.03～0.10mm／1