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干热岩压裂技术
一、技术介绍
通过水力压裂在储层内产生相互对接连通的裂缝系统，增加热储建造体积，控制压力激发节奏，实现井间有效连通，提供具有高导流高导热能力的通道，冷注-热采-发电-循环，从而实现压后长期稳定高效开发环保地热能源的目标。该项技术创国内重大技术突破，填补了国内干热岩压裂施工的空白。
二、技术特点
针对干热岩地层温度普遍≥180℃、有的温度高达205℃，基质孔隙度和渗透率极低的物性特征，研发出耐高温环保型液体体系和裂缝暂堵剂，利用长时间大规模多级注入、复合暂堵转向、解堵疏通等工艺，实现井间有效连通。
三、技术指标
适应200℃干热岩地层水力压裂用的耐超高温压裂液和酸液体系。
超高温变粘滑溜水体系耐温达200℃，降阻率70~80。
超高温酸液体系耐温达200℃，对花岗岩岩屑溶蚀率23%~50%，花岗岩岩块溶蚀率13%~18%。
四、适用范围
适用于干热岩压裂。
五、应用情况
2019-2021年，先后完成青海共和盆地3口井和河北唐山2口井压裂施工，试验发电均取得圆满成功，获得了甲方高度好评，填补了国内干热岩压裂施工的空白。
青海共和盆地干热岩地层温度高达205℃，基质孔隙度和渗透率极低，表现出孔隙“不连通”，基质“不渗透”的独特物性特征，与常规压裂区别极大。通过研究地层情况，结合国内外干热岩开发经验，成功实施GH-01、GH-02、GH-03三口井的现场压裂施工，GH-01井压裂注入共27900m3，GH-02井压裂注入16000m3，GH-03井压裂注入12000m3，实现GH-01井与GH-02、GH-03井连通。三口井间连通循环108天，注入各类液体近50000m3，连通返排10000m3以上，温度超过120℃，最高流速20m3/h，实现第一阶段发电目标，创造了国内干热岩压裂施工的新记录。
典型案例：
2020年12月唐山M-1井干热岩压裂施工顺利。累计注液量15362.98m3；其中加酸70.65m3，最高施工排量6.055m3/min，最高施工压力55.9MPa，施工期间实时微地震监测结果均处于“绿灯区”。现场根据实际施工情况及时合理调整泵注程序及参数，基本按设计要求完成压裂内容，裂缝监测显示孔井段裂缝向东＞200m，达到设计要求。圆满完成试发电任务。
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