焊接工艺课件-焊条电弧焊平位堆焊.pptxVIP

焊条电弧焊平位堆焊

一、学习内容1.焊条电弧焊电弧的引燃方法2.电弧引燃点的设定3.焊缝接头方法4.焊缝收尾方法5.运条的基本动作与操作方法

能够正确掌握手工电弧焊的电弧引燃技巧。01能够正确理解运条基本动作熟练的掌握运条方法03能够在水平位置分清熔池与熔渣并能焊接出有多条焊缝组成的一个焊接平面。05能够正确掌握手工电弧焊的焊缝接头、焊缝收尾方法与技巧。02能够在水平位置焊接出一条平直的焊缝。04二、学习目的

三、试件图样

1002001第一层焊接2第二层焊接3盖面层焊接4基础工件

水平位置施焊。分两面单道平敷焊接。在两面单道平敷焊接的焊缝中间缝隙中焊接。盖面层不得单道敲渣应将整个面盖完后一起敲渣。试件材料Q235钢。要求在工件两面各堆出10mm高焊缝余高。

（一）操作分析１、看图认真阅读试题图样，了解技术要求、试件的规格、尺寸、焊缝形式和操作顺序如图所示。100200

四、水平堆焊操作运条方法和角度试件材料选用Q235钢，Q235为低碳钢，按照选用焊条基本原则焊接Q235钢应选用E4303型焊条。Q235钢的焊接性能良好，一般不会产生裂纹，如果钢材的化学成分不稳定或超标，（如碳、硫、磷量过高）焊接参数选择不当，运条方法不当，有可能产生弧坑裂纹。水平位置堆焊，是比较容易施焊的位置，但是如果焊接参数选择不合理、运条方法不适当，也容易产生一些焊接缺陷：12

３、运条方法和角度不当易产生的缺陷(1)熔合不良产生原因是在施焊第一层时，焊接电流太小，焊接速度太快，焊条不到位，电弧太长，焊条角度与运条不正确。(2)焊缝余高太高产生原因是焊接电流太小，焊接速度太慢。(3)焊偏产生原因是在施焊时，电弧偏离工件上的划中心线或离前一条焊道过远焊条角度不合适

四、水平堆焊操作010203产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速度过快，焊条角度不正确，焊缝两边停顿时问太短，运条角度不当。(5)咬边产生原因是工件表面清理不彻底，焊条未烘干、焊接电弧太高。(６)气孔产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速过慢，导致熔池温度过高，运条方法不当，引起的工件末端熔池金属外淌造成焊瘤。(4)焊瘤

四、水平堆焊操作（三）焊接工艺参数第一层焊道:焊条直径:2.5mm焊接电流I=60~80A第二层焊道:焊条直径:3.2mm焊接电流I=100~140A盖面层焊道:采用3.2mm焊条多道焊接焊接电流I=120~130A

(７)夹渣产生原因是在施焊过程中，焊条角度不合适，电弧太长，没有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或电弧之前，导致熔池金属和熔渣没有分离造成加渣。焊接速度太快熔渣没能充分浮出熔池表面，造成加渣。施焊前没有将工件彻底清理干净或对前焊道内的熔渣清理不彻底，施焊时焊接电流又太小，造成焊接熔渣不能完成浮出熔池表而产生焊缝内部夹渣。综上所述，在焊前要做好充分的准备工作是十分重要的，在施焊过程中，应该采取相应的有效措施防止各种焊接缺陷的产生，保证焊接质量

(二)焊前准备１、焊条及焊接电源的选用焊条按照有关国家标准，购进的焊条要经复验合格，并按产品说明书的要求烘干，一般E4303型焊条，烘干温度为75一150℃，保温时间为1－2h。焊接电源E4303型焊条一般采用交流弧焊电源。２、试件的加工及清理按照试题图样的尺寸采用切割或剪切方法进行加工，将加工好的试板进行调整平直。将试件的铁锈、氧化皮、油、漆等污物清理干净，并使之露出金属光泽。

３、试件的划线在试件一端15mm处定位划线，每条线的间距为10mm共划8条线，所划线应平直清晰，为了在焊接时能够看的更加清晰避免使焊缝偏离要在线的中心打上洋冲眼。如图所示样冲眼划线与打样冲眼示意图１００１０

（四）操作方法及操作要点１、引弧方法在手工电弧焊接时，首先要接触到的就是将电弧引燃，引燃电弧技术的熟练与否，将直接影响焊接质量，所以，必须十分予以重视。引燃电弧的方法很多，但大体上可以分为两种（如图1～5）一种是直击引弧法；另一种是划引弧法。（１）直击法直击法是将焊条与工件表面直接接触，当焊条末端与工件表面轻微一碰撞时，迅速提起焊条并使之与工件保持一定的距离，随即电弧就会点燃。为了保证电弧的正常燃烧就必须保证电弧的燃烧高度一般电弧的高度为0。5～1倍的焊条