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数控机床维护保养实用手册

前言

数控机床作为现代制造业的核心装备，其精度、效率和可靠性直接影响生产质量与成本。科学合理的维护保养是延长机床使用寿命、保持加工精度、降低故障率、确保生产连续性的关键环节。本手册旨在提供一套系统、实用的数控机床维护保养指导，帮助设备管理人员、操作人员及维修人员掌握正确的维护保养方法与技能，以期最大限度发挥设备效能，创造更大价值。本手册内容基于行业实践经验总结，注重实用性与可操作性，适用于各类常见数控机床的日常维护工作。

一、日常操作规范与预防性维护

1.1开机前检查

每日开机前，操作人员应进行细致的检查，确保机床处于良好状态。首先，观察机床周围环境，清除妨碍机床运动的障碍物，保持工作区域整洁。检查电源电压是否稳定在正常范围，接地是否良好。随后，打开机床总电源，观察数控系统启动过程有无异常报警信息。检查液压系统油箱油位是否在规定刻度范围内，液压管路有无渗漏现象。气动系统方面，检查气源压力是否符合要求，气管连接是否牢固，有无漏气。对于配备冷却系统的机床，检查冷却液液位及清洁度，确保冷却泵工作正常。

1.2运行中注意事项

机床运行期间，操作人员应集中精力，密切关注机床的运行状态。注意观察主轴、进给轴的运动是否平稳，有无异常声响或振动。监听电机、油泵、风扇等部件的声音是否正常。留意控制面板上的各项指示灯、仪表读数，特别是温度、压力等关键参数。加工过程中，应合理选择切削参数，避免机床超负荷运行。及时清理切屑，防止堆积过多影响机床运动或造成热变形。若发现任何异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

1.3关机后保养

工作结束后，应按正确顺序关闭机床。先停止程序运行，将各轴移动到安全位置，然后依次关闭机床操作面板电源、机床总电源。彻底清理工作台上的切屑、油污及杂物，擦拭干净导轨面、操作面板及机床外表面，可以使用中性清洁剂，但需避免使用腐蚀性强的溶剂。清理刀库及刀柄，检查刀具是否完好并妥善存放。整理工具、量具及工件，保持工作区域整洁有序。最后，填写设备运行记录，记录当日机床运行情况及发现的任何异常。

二、机械系统的维护保养

2.1导轨与丝杠

导轨和丝杠是保证机床精度的核心部件，其维护重点在于润滑与清洁。应定期检查导轨防护罩是否完好，防止切屑、灰尘进入。每日班前应对导轨面进行擦拭，去除油污和细小切屑，然后按规定加注润滑油或润滑脂。对于丝杠，要确保其润滑充分，可通过观察油窗或油标检查润滑情况，定期清理丝杠防护罩内的积尘。注意观察导轨和丝杠在运动过程中是否有异响、卡顿或异常磨损，若发现导轨面有划痕、研伤或丝杠有异常间隙，应及时报告并安排专业人员处理。

2.2主轴单元

主轴单元结构精密，维护保养需格外细致。应定期检查主轴润滑系统，无论是油脂润滑还是油雾润滑，都要确保润滑介质充足、清洁，油路畅通。注意监测主轴运转时的温度，若出现异常升温，可能是润滑不良或轴承磨损所致。检查主轴前端锥孔及刀柄定位面的清洁度和磨损情况，使用专用清洁剂擦拭，避免磕碰划伤。定期清理主轴吹气装置，确保其能有效清除刀柄锥面上的杂物。对于带主轴松拉刀机构的，要检查其动作是否灵活可靠，气压或油压是否符合要求。

2.3刀库与换刀机构

刀库和换刀机构的稳定运行是提高加工效率的关键。每日检查刀库内刀具是否安装牢固，刀号是否与程序对应。定期清理刀库内的切屑和油污，检查刀套有无损坏、变形，定位是否准确。观察换刀过程是否平稳顺畅，有无异响或卡刀现象。检查换刀机械手（若有）的抓取精度、动作协调性及各连接部位的紧固情况。对于气动或液压驱动的换刀机构，要检查压力是否正常，管路有无泄漏，电磁阀动作是否灵敏。

2.4液压与气动系统

液压系统应定期检查油箱油位、油质，若发现油液浑浊、乳化或有杂质，应及时更换，并清洗油箱和滤油器。检查液压泵、液压缸、液压阀及管路接头有无渗漏，紧固松动的接头。观察液压系统工作压力是否在规定范围内，运行时有无异常噪音。

气动系统维护的重点是气源处理单元，定期排放储气罐和过滤器中的冷凝水，检查过滤器滤芯是否堵塞，必要时更换。检查减压阀输出压力是否稳定，油雾器油位是否充足，油量调节是否合适。清理气动元件表面的灰尘，检查气缸、气管及接头有无漏气，确保各执行元件动作可靠。

三、电气系统的维护保养

3.1数控系统

3.2伺服驱动与电机

定期检查伺服驱动器的散热风扇是否运转正常，清理散热片上的灰尘。观察驱动器上的指示灯状态，了解其工作是否正常。检查伺服电机的冷却风扇（若有）是否完好，电机外壳温度是否正常。检查电机与驱动器之间的连接电缆、编码器电缆是否牢固，屏蔽层是否接地良好。注意倾听电机运行时的声音，有无异常振动。

3.3辅助电气元件

定期检查机床控制面板上的按钮、开关、指示灯是否完好，操作是否灵敏可靠。检查行程开关、接近开关等检测元件