TZZB16982020汽车用高强度压铆螺母.docxVIP

ICS21.060.10

J13

团 体 标 准

T/ZZB1698—2020

汽车用高强度压铆螺母

Highstrengthclinchingnutsforautomobile

2020-09-16发布 2020-09-30实施

浙江省品牌建设联合会 发布

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I

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II

II

目 次

前言 II

范围 1

规范性引用文件 1

术语和定义 1

基本要求 2

技术要求 2

试验方法 4

检验规则 6

标识、包装、贮存和运输 7

安装要求 8

质量承诺 8

附录A（资料性附录）推荐安装尺寸 9

前 言

本文件按照GB/T1.1给出的规则起草。

本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江华远汽车零部件有限公司。本文件参与起草单位：浙江蓝箭万帮标准技术有限公司。

本文件主要起草人：吴腾丰、刘亚青、孙宇、康晓东、龙江启、张旭、张必伟。本文件评审专家组长：王学武。

本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。

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汽车用高强度压铆螺母

范围

本文件规定了汽车用高强度压铆螺母的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输、安装要求和质量承诺。

本文件适用于螺纹规格为M6～M10，性能等级为10级的汽车用高强度压铆螺母（以下简称：螺母）。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T90.1紧固件验收检查（GB/T90.1—2002，ISO3269:2000，IDT）GB/T197普通螺纹公差(GB/T197—2018，ISO965-1:2013，MOD)GB/T1237紧固件标记方法(GB/T1237—2000，ISO8991:1986，EQV)

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1—2010，ISO898-1:2009，MOD)GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母(ISO898—2:2012，MOD)

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T4879防锈包装

GB/T5267.1紧固件电镀层

GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层（GB/T5267.2—2017，ISO10683:2014，MOD）GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母(GB/T5779.2—2000，ISO6157-2:1995，IDT)

GB/T5783—2016六角头螺栓全螺纹（ISO4017:2014，MOD）

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125—2012，ISO9227:2006，IDT)

GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法（ISO4967:1998，IDT）

GB/T14791螺纹术语(GB/T14791—2013，ISO5408:2009，IDT)

GB/T30512—2014汽车禁用物质要求

JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母

术语和定义

GB/T14791、GB/T3098.2—2015、GB/T5779.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

压铆clinch

通过压花齿压入钣金的预置孔位，使预置孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生镶嵌的过程。

3.2

装配性能assemblyperformance

螺母铆接在安装板后，为防止装配扭矩过大导致螺母从安装板脱落设定的转动扭矩和为防止螺母受轴向力从安装板脱落设定的推出力。

基本要求

研发设计

采用CAD、CAE等设计和分析软件，用于螺母的强度设计和模拟受力分析。

同步工程采用冷镦冷挤压工艺模拟仿真系统。

原材料

钢材的化学成分应符合表1规定。

表1化学成分

元素

成分范围（%）

C

0.18～0.38

Mn

≥0.60

P

≤0.025

S

≤0.02