9.5[王柯]爬升模板的构造与安装、拆除及验收要点.pptxVIP

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;目录/Contents;;1.1爬模是什么？;1.2爬模的爬升原理;1.2爬模的爬升原理;1.3爬升模板技术在现代建筑施工中的意义;4.提高安全性

减少高空作业：爬升模板系统减少了高空作业的次数和时间，降低了施工风险。

稳定性：爬升模板系统设计合理，稳定性高，能够有效防止倾覆和坠落事故。

5.适应复杂结构

灵活性：爬升模板系统可以根据不同的建筑结构进行调整和适配，适用于高层建筑、超高层建筑、桥梁和烟囱等复杂结构。

多功能性：可以与其他施工技术结合，如混凝土浇筑、钢筋绑扎等，提高施工的综合效率和质量。

6.环保和可持续发展

减少废弃物：重复使用的模板系统减少了施工废弃物的产生，有利于环保。

资源节约：高效的施工方法减少了能源和材料的浪费，符合可持续发展的理念。;;2.1爬升模板的整体构造;2.1爬升模板的整体构造;2.1爬升模板的系统分类;2.2爬升模板的系统分类——液压爬升系统;2.2爬升模板的系统分类——架体系统;2.2爬升模板的系统分类——模板系统;2.2爬升模板的系统分类——交通系统;2.3爬升模板的构造要求;2.3爬升模板的构造要求;;（3）模板

1）模板应满足强度、刚度、平整度和周转使用次数要求，模板规格应模数化、通用化，模板面板易于清理和涂刷隔离剂；

2）模板之间的连接可采用螺栓、钢销、模板卡具等连接件；

3）对拉螺栓宜选用梯形螺纹螺栓

4）模板品种宜选用全钢大模板或铝合金模板、铝框塑料板模板、组合式带肋塑料模板、木梁胶合板模板等组拼成的大模板。;（4）埋件总成

液压自爬模???系的埋件总成包括：

埋件板、高强螺杆、安装螺栓、爬锥、受力螺栓等。

1）埋件板与高强螺杆

埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。

2）爬锥、安装螺栓

爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。

锥形接头应有可靠锚固措施，锥体螺母长度不应小于承载螺栓外径的3倍，预埋件和受力螺栓拧入锥体螺母的深度均不得小于承载螺栓外径的1.5倍。

3）受力螺栓

承载螺栓是埋件总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25-30)，并且经过探伤，确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许发货。;埋件板;（5）导轨

*导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由由H型钢及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。

*导轨设计应具有足够的刚度，其变形值不应大于5mm；导轨的设计长度不应小于1.5倍层（步）高。

*导轨应能满足与防坠爬升器互相运动的要求，导轨的梯档间距应与油缸行程相匹配。

*导轨顶部应与挂钩连接座进行挂接或销接，导轨中部应穿入架体防倾调节支腿中。

（6）液压部分

如下图所示，液压部分包括：液压泵、油缸、上、下换向盒四部分。

*液压泵和油缸

液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。

*上、下换向盒

下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬模或导轨的功能转换。;;3.1安装前的准备;;3.2模板安装;3.3液压爬模部件的组装;3.3液压爬模部件的组装;预埋件埋设时，为避免与墙体钢筋发生冲突，在绑扎墙体钢筋时，就应考虑钢筋要避开预埋件位置，可在已浇筑墙体上沿（或底板）标出预埋件垂直投影位置，如果立筋与埋件位置有冲突，需在绑筋时，调整立筋位置，也可在预埋件位置断筋，并采取相应加固措施。;（2）?安装附墙板及双埋件挂座

混凝土浇筑完并大于10MPa后，安装附墙板及双埋件挂座。;（3）?安装承重三脚架

装组装好的承重三脚架挂到挂座上，如下图所示：将承重插销插在挂座上，吊承重三脚架就位，然后将安装插销插好。

调整承重三脚架的垂直