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物流仓储作业标准化流程与操作手册

前言

本手册旨在规范物流仓储中心的日常作业行为，明确各环节操作标准，确保仓储作业的高效、准确、安全与有序。通过统一流程、统一标准、统一管理，最大限度减少作业差错，降低运营成本，提升客户满意度。本手册适用于仓储中心所有管理人员及一线操作人员，全体相关人员必须严格遵照执行。

第一章仓储作业基础与准备

1.1仓库规划与区域划分

仓储中心应根据存储货物特性、作业流程及管理需求，进行科学合理的区域划分。通常包括收货区、存储区、拣货区、复核打包区、发货区、退货处理区、办公区及辅助功能区等。各区域需设置清晰的标识牌，明确区域功能与作业要求。通道规划应保证畅通，满足装卸搬运设备的安全运行。

1.2设备与工具准备

作业前需对各类仓储设备及工具进行检查与准备，确保其处于良好工作状态。这包括但不限于：叉车、堆高车、托盘、货架、手持终端（PDA）、扫码枪、地磅、卷尺、包装材料（纸箱、胶带、缓冲材料等）、消防器材等。设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，严禁无证上岗或违规操作。

1.3人员准备与职责明确

建立清晰的岗位职责体系，明确各岗位人员的工作内容、权限与责任。作业开始前，应召开班前会，进行任务分配、工作重点提示、安全注意事项强调，并检查作业人员的精神状态与劳动防护用品佩戴情况。确保每位员工清楚自身任务及操作标准。

1.4系统与数据准备

确保仓储管理系统（WMS）及相关信息系统运行正常，数据准确无误。作业前需核对订单信息、库存数据，确保系统数据与实际库存状态保持一致。对于新入库或有特殊要求的货物，应提前在系统中做好信息维护。

第二章入库作业流程与标准

2.1订单接收与核对

采购或业务部门下达入库通知单后，仓储部门应及时接收并录入WMS系统。入库管理员需仔细核对通知单信息，包括供应商、品名、规格、数量、预计到货时间、存储要求等，如有疑问应及时与相关部门沟通确认。

2.2到货验收

货物抵达后，收货人员应根据入库通知单及随货同行单据，对货物进行数量清点、外观检查及规格确认。

*数量验收：核对实际到货数量与单据数量是否一致，可采用计件、称重、点数等方式。

*质量验收：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况；对于有明确质量标准的货物，应按规定进行抽样检验或全检。

*规格型号验收：确认到货货物的品名、规格、型号、批次等是否与订单要求相符。

验收过程中如发现数量不符、质量异常或规格错误等问题，应立即上报入库管理员，并做好记录，及时与供应商或相关部门联系处理。

2.3卸货与暂存

验收合格的货物，应使用合适的装卸设备（如叉车、手动液压车）进行卸货作业，注意轻拿轻放，避免货物损坏。卸货后，货物应在收货区进行有序暂存，并做好标识，防止混淆。

2.4货物上架

根据货物的特性（如重量、体积、周转率、存储条件等）及WMS系统的库位分配策略，将货物搬运至指定货位。

*上架前应检查目标货位是否清洁、完好，是否符合货物存储要求。

*货物应按“先进先出”（FIFO）或其他既定原则进行摆放，确保存取方便。

*堆叠货物时应注意稳固性，防止倒塌；重不压轻，大不压小。

*使用PDA或扫码枪将货物信息与货位信息在WMS系统中进行绑定，完成上架操作，并更新库存数据。上架完成后，应在货位上放置清晰的货位卡，标明货物信息及数量。

第三章存储保管作业流程与标准

3.1存储原则

货物存储应遵循以下基本原则：

*分区分类：按货物特性、种类、存储要求等进行分区分类存放。

*先进先出：对于有保质期或时效性要求的货物，严格执行先进先出原则，确保货物在有效期内被使用或出库。

*重下轻上：较重的货物存放在货架下层或容易存取的位置，较轻的货物存放在货架上层。

*账实相符：确保WMS系统库存数据与货位实际存储货物数量、信息一致。

*安全有序：货物摆放应稳固、整齐，通道畅通，符合消防安全规定。

3.2库存维护

*日常巡检：仓管员应定期对所辖区域货物进行巡检，检查货物有无损坏、变质、泄漏、受潮等情况，检查货位卡信息是否准确，货架及货物堆放是否稳固。

*温湿度控制：对于有温湿度要求的存储区域（如冷库、恒温库），应定期监测并记录温湿度数据，确保其在规定范围内。

*货物整理：定期对存储货物进行整理，保持货位整洁，货物摆放有序，及时清理散落货物及包装废弃物。

*呆滞料管理：定期对长期未动的呆滞料进行排查、标识与上报，按公司规定进行处理。

3.3库位管理

*保持库位信息的准确性，货物移动后应及时更新WMS系统及货位卡信息。

*合理利用库位空间，提高仓储利用率。

*对于空库位，应及时清理并做好标识，方便新货物入库。

第四章出库作