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工厂车间安全操作规程范文

一、总则

安全生产乃企业发展之基石，车间作为生产活动的前沿阵地，其安全管理水平直接关系到员工的生命健康与企业的稳健运营。为切实保障车间生产秩序的安全、稳定与高效，防范各类安全事故的发生，特制定本安全操作规程。全体车间人员在作业过程中必须严格遵守，确保安全生产理念深入人心，安全操作行为成为习惯。

本规程适用于车间内所有在岗人员，包括操作工、技术员、质检员、维修人员及临时进入车间的相关人员。

二、作业前准备与检查

1.精神状态确认：作业人员必须保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或带病上岗。进入车间前，应调整好精神状态，集中注意力，严禁在作业期间从事与工作无关的活动。

2.个人防护装备：必须按规定正确佩戴和使用符合要求的个人劳动防护用品。例如，进入粉尘较多区域需佩戴防尘口罩；接触旋转设备需穿着紧身工作服，袖口扣紧，长发者需将头发盘入工作帽内；接触酸碱等腐蚀性物质需佩戴耐酸碱手套和防护眼镜；高处作业需系好安全带等。

3.作业环境检查：开工前，应对作业区域进行全面检查。确保通道畅通无阻，物料堆放整齐有序，不得占用安全通道或消防设施。地面应保持清洁干燥，无油污、积水，以防滑倒。作业区域的照明、通风应满足安全作业要求。

4.设备与工具检查：

*对所用设备进行班前检查，确认设备的传动部分防护罩完好牢固，各连接部位紧固无松动，操作按钮、仪表指示正常，润滑系统油量充足、油路畅通。

*检查所用工具、量具是否完好无损，性能是否可靠，符合安全使用标准。严禁使用不合格或已损坏的工具。

*检查电气线路、开关、插座等是否存在破损、裸露现象，接地、接零保护是否可靠。

三、通用作业安全规范

1.设备操作原则：

*严格遵守设备“定人定机”制度，无证人员不得擅自操作设备，学徒工需在师傅指导下进行操作。

*启动设备前，应再次确认设备周围无人员逗留，无杂物妨碍运转，方可按规程启动。

*设备运行中，应密切关注其运转状态、声音、温度、压力等参数，发现异常应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，严禁“带病”运行。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。确需进行上述作业，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

*设备停机后，应将操作手柄、按钮复位，清理设备表面及工作区域的杂物。

2.物料处理安全：

*搬运物料时，应了解物料性质，正确选择搬运方法和工具。重物搬运应注意配合，防止砸伤、扭伤。

*化学危险品的领用、存放、使用应严格遵守相关管理制度，防止泄漏、混合反应引发事故。废弃物料应按规定分类处理，不得随意丢弃。

3.用电安全：

*严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电。

*使用手持电动工具时，必须确保有良好的接地或接零保护，并配备漏电保护器。

*湿手不得触摸电气设备，不得用湿布擦拭带电设备。

*发现电气故障，应立即通知电工处理，非专业人员不得擅自拆卸、修理。

4.消防安全：

*熟悉车间内消防器材（灭火器、消防栓等）的位置和使用方法。

*严禁在禁烟区域吸烟或动用明火。确需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取严格的防火措施。

*易燃物品应远离火源，并妥善保管。

5.交叉作业安全：

*多工种、多工序在同一区域作业时，应明确各方安全责任，协调配合，设置安全警示标识，必要时设专人监护。

*上下层交叉作业时，应设置隔离防护设施，下方不得有人员停留或通行。

四、特殊作业安全要求（示例，根据车间实际情况增删）

1.焊接与切割作业：作业人员必须持证上岗，佩戴好焊接面罩、防火手套、阻燃工作服。作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、覆盖措施。配备灭火器材，作业完毕后应检查确认无火种遗留。

2.高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，均为高处作业。必须搭设合格的脚手架或使用登高工具，安全带应高挂低用。严禁在高处抛掷工具、物料。

3.有限空间作业：进入封闭或半封闭空间作业前，必须进行通风换气和气体检测，确认安全后方可进入。作业过程中应有专人监护，并保持通风良好。

4.吊装作业：吊装作业前应检查吊具、索具的完好性，确认吊物重量，严禁超载吊装。吊装区域应设置警示标识，严禁无关人员进入。指挥人员应使用标准手势或信号，吊装过程中吊物下方严禁站人。

五、危险化学品安全管理（如涉及）

1.危险化学品的储存应符合相关规定，分类存放，标识清晰，并有防泄漏、防火、防爆措施。

2.领用、使用危险化学品时，应严格按照操作规程进行，防止泄漏、接触皮肤或吸入。

3.废弃危险化学品及容器的处理，必须符合环保和安全规定，不得随意丢弃。

六、应急处置

1.事故报告