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塑性混凝土防渗墙设计与施工技术方案

一、引言

塑性混凝土防渗墙作为一种成熟的地下连续防渗结构，在水利水电、市政、交通、矿山等领域的防渗工程中得到了广泛应用。其核心优势在于材料具有较低的弹性模量和较高的极限应变，能更好地适应地基变形，减少墙体开裂风险，同时具备良好的抗渗性能和耐久性。本方案旨在系统阐述塑性混凝土防渗墙的设计思路、关键技术参数、材料特性及施工工艺要点，为类似工程提供技术参考。

二、设计原则与依据

（一）设计原则

1.安全性原则：确保防渗墙在各种工况下的结构稳定和防渗性能，满足工程安全运行要求。

2.经济性原则：在保证工程质量和安全的前提下，优化设计方案，合理选用材料和工艺，控制工程成本。

3.适用性原则：根据工程地质、水文条件、防渗要求及周边环境，选择合适的墙型结构、材料配比和施工方法。

4.耐久性原则：充分考虑环境因素对墙体材料的影响，确保防渗墙具有足够的使用寿命。

5.可施工性原则：设计方案应结合现有施工技术水平和设备条件，便于现场组织实施。

（二）设计依据

设计工作应严格遵循国家及行业现行规范标准，主要包括但不限于：相关的勘察设计合同、工程地质勘察报告、水文地质资料、上级主管部门的批复意见以及涉及混凝土结构、地基处理、防渗工程、材料试验等方面的专业技术标准。

三、主要设计内容

（一）防渗墙布置

防渗墙的平面布置应根据工程总体防渗要求、坝（堤）体或建筑物结构形式、地质条件等因素综合确定。通常沿需要防渗的轴线连续布置，形成封闭或半封闭的防渗体系。对于复杂地质条件或重要部位，可考虑采用折线或折线与直线相结合的布置形式，以适应地形地质变化并优化防渗效果。

（二）防渗墙材料性能指标

塑性混凝土是防渗墙的核心材料，其性能指标直接关系到防渗墙的工作性能和耐久性。主要控制指标包括：

1.抗压强度：根据工程等级和受力情况确定，通常不宜过高，以保证其塑性性能，一般设计龄期抗压强度在某一合理区间内选取。

2.弹性模量：这是塑性混凝土区别于普通混凝土的关键指标，应较低，以使其具有良好的变形适应能力，通常控制在一个相对较低的范围内。

3.渗透系数：作为防渗结构，渗透系数是核心控制指标，应根据工程防渗要求严格控制，一般要求达到某一极小值以下。

4.极限应变：应具有较高的极限应变值，以适应地基不均匀沉降和温度应力，减少开裂风险。

5.坍落度：考虑到水下浇筑施工的需要，混凝土拌和物应具有良好的和易性和流动性，坍落度宜控制在一个适宜的范围。

（三）防渗墙结构参数

1.墙体厚度：根据防渗要求、施工设备能力、墙体深度以及受力条件等因素综合确定。在满足强度和防渗要求的前提下，应尽可能优化厚度，以降低工程造价。

2.墙体深度：防渗墙的深度应根据防渗帷幕的要求，深入到相对不透水层一定深度，或根据计算确定，以确保形成完整有效的防渗屏障，截断主要透水通道。

（四）防渗墙接头设计

墙段之间的接头是防渗的薄弱环节，其设计和施工质量至关重要。常用的接头形式有钻凿式接头、接头管（箱）式接头等。设计中应明确接头形式、施工工艺及质量控制标准，确保接头处的防渗性能和整体性。

四、塑性混凝土配合比设计

（一）原材料选择

1.水泥：宜选用强度等级适中的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合相关标准。

2.膨润土：作为调节混凝土塑性和保水性的关键材料，应选用膨胀性能好、造浆能力强的膨润土。

3.黏土：可选用塑性指数较高、含砂量较低的黏土，与膨润土配合使用，改善混凝土性能并降低成本。

4.骨料：粗骨料宜选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石，最大粒径应根据墙体厚度和施工工艺限制；细骨料宜选用洁净的天然砂或机制砂，细度模数应在适宜范围。

5.水：应采用符合混凝土拌和用水标准的洁净水。

6.外加剂：根据需要可掺入适量的减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土拌和物性能和硬化后性能，但需通过试验确定其种类和掺量。

（二）配合比设计与试验

塑性混凝土配合比设计应在满足上述材料性能指标的前提下进行。首先根据经验初步拟定多种配合比方案，然后通过试验室试验，测试各方案的坍落度、抗压强度、弹性模量、渗透系数等指标，并进行对比分析，最终确定经济合理、性能优良的最优配合比。配合比设计过程中，应重点关注水泥、膨润土、黏土用量对混凝土强度、弹性模量及和易性的影响。

五、施工技术方案

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉设计图纸、地质资料，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底和培训。

2.现场准备：平整场地，清除障碍物，修建施工道路、排水系统、泥浆循环系统、材料堆放场地及临时设施。

3.设备准备：根据施工方案配备成槽设备（如液压抓斗、冲击钻机、铣槽机等）、泥浆制备设备、混凝土拌和及运输设备、起重设备