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机械制造专业2020年毕业试题汇编

【机械制造专业20年度毕业试题汇编】

前言

时光荏苒，但扎实掌握专业知识、提升实践能力始终是工科学生的立身之本。为帮助同学们系统梳理机械制造领域的核心内容，巩固理论基础并强化工程应用思维，我们整理了这份毕业试题汇编。本汇编以年度教学大纲为依据，涵盖机械制造工艺、金属切削原理、机床数控技术、夹具设计等核心课程，题型兼顾理论深度与实践分析，旨在为毕业复习及后续职业发展提供参考。

一、机械制造技术基础

（一）简答题

1.简述机械加工工艺规程的主要作用，并说明制定工艺规程时需遵循的基本原则。

2.试分析粗基准与精基准的选择原则有何不同，并举例说明在箱体类零件加工中如何合理选择基准。

3.什么是加工误差？请列举三种系统性误差，并说明如何通过工艺措施减小或消除。

（二）工艺分析题

背景：某传动轴零件（材料45钢，调质处理），关键加工表面为φ50h6的外圆及两端中心孔，要求表面粗糙度Ra1.6μm，圆柱度误差不大于0.01mm。

问题：

（1）设计该外圆表面的加工路线（需注明各工序的加工方法及设备）；

（2）若在磨削工序后发现工件存在圆度超差，可能的原因有哪些？请至少列出三点并提出改进措施。

二、金属切削原理与刀具

（一）选择题（单选）

1.在切削加工中，切削热的主要来源是（）

A.切屑与前刀面的摩擦

B.工件与后刀面的摩擦

C.切削层金属的弹性变形

D.切削层金属的塑性变形

2.下列刀具材料中，适合高速切削铸铁的是（）

A.高速钢

B.硬质合金YG类

C.硬质合金YT类

D.陶瓷刀具

（二）分析计算题

已知某外圆车刀的几何角度为：γ0=15°，α0=8°，κr=75°，λs=-5°。若工件材料为45钢，切削速度v=100m/min，进给量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=3mm。

（1）绘制该刀具的正交平面参考系角度示意图，并标注上述角度；

（2）若切削力Fc=1500N，试计算切削功率Pc（需写出计算公式及单位换算过程）。

三、机床数控技术

（一）编程题

任务：使用FANUC系统G代码，编写下图所示零件的数控车削加工程序（不考虑刀具补偿）。

已知：毛坯为φ60×100mm的圆棒料，材料为铝合金；加工内容包括：

粗车外圆至φ58×80mm（切削深度2mm，进给量0.3mm/r）；

精车φ50外圆及R10圆弧（进给量0.1mm/r，切削速度150m/min）。

要求：程序需包含程序号、坐标系设定、主轴启动、切削进给、主轴停止及程序结束指令。

（二）简答题

1.简述数控机床中开环控制系统与闭环控制系统的区别，并说明各自的适用场景。

2.什么是刀具半径补偿？在数控铣削加工中，若刀具半径补偿值设置过小，会对加工质量产生何种影响？

四、机械制造装备设计

（一）概念题

1.机床主轴组件应满足哪些基本要求？试分析滚动轴承与滑动轴承在主轴支撑中的应用特点。

2.简述夹具的基本组成部分，并说明定位元件与夹紧元件的作用及设计原则。

（二）设计题

背景：需设计一套钻床夹具，用于在板状零件（厚度15mm）上钻φ10mm的通孔，孔中心距零件边缘20mm，批量生产。

要求：

（1）选择合适的定位方式（指出定位元件类型及限制的自由度）；

（2）绘制夹具结构示意图（需标注定位、夹紧、导向元件）；

（3）说明该夹具的工作过程。

五、参考答案与提示

一、机械制造技术基础

（一）简答题

1.工艺规程作用：指导生产、组织管理、技术交流、质量保证。原则：保证质量、提高效率、降低成本、安全可靠。

2.粗基准选不加工面或重要表面，精基准遵循“基准重合”“基准统一”原则；箱体类零件常以底面或导向面为精基准。

二、金属切削原理与刀具

（二）分析计算题

（2）切削功率Pc=Fcv/60000=1500N×100m/min/60000=2.5kW

三、机床数控技术

（一）编程题

示例程序片段：

`O0001

G54G90M03S1000

T0101G00X65Z5

G71U2R1P10Q20F0.3

...`（注：完整程序需包含精车循环及退刀指令）

后记

本汇编试题注重理论与实践结合，部分题目需结合工程案例综合分析。建议同学们在复习时，不仅要掌握公式与概念，更要理解工艺参数选择的工程逻辑，培养解决复杂制造问题的能力。祝愿各位同学在毕业考核中取得佳绩，未来在机械制造领域深耕细作，成就专业价值。

说明：本汇编试题参考多所高校机械制造专业教学资料，旨在学术交流与学习参考，请勿用于商业用途。实际考核以各校具体要求为准。