《工程材料与成形技术基础》课件——第9章 粉末冶金及陶瓷成形.pptVIP

PowderMetallurgyandCeramicFormingTechnologyPowderMetallurgyandCeramicFormingTechnology跳转到第一页跳转到第一页第9章粉末冶金及陶瓷成形9.1粉末冶金及陶瓷成型的基本原理及工艺过程9.2粉末冶金制品的结构工艺性9.3铜基含油轴承的制造粉末冶金和陶瓷制品的典型工艺过程粉末冶金和陶瓷材料以粉体（粉末）为原材料，经过成形和烧结工艺制备而成。9.1粉末冶金及陶瓷成形的基本原理概述原材料粉末制备粉体成形的原理烧结的基本原理粉末冶金（Powdermetallurgy）金属材料的生产和加工，一般需要经过熔炼和铸造两个过程。1909年出现一种电灯钨丝的铸造方法，将钨粉压制成形并将其在高温下进行烧结，然后再经过锻造和拉丝而制成钨丝，这种不用熔炼和铸造，而用压制、烧结金属粉末来制造零件的工艺称为“粉末冶金法”应用粉末冶金法可以制造一些具有特殊成分或具有特殊性能的制品。许多难熔材料如WC，TiC至今只能用粉末冶金方法来生产。互不熔合的金属或金属与非金属，如铜-钨，铜-石墨，也可以应用粉末冶金法制造。此外，应用粉末冶金法，制品可以达到或接近零件要求的形状、尺寸精度与表面粗糙度，不需要或需要很少的后续机械加工。因此，可以节省原材料，节省工时，节约能源等。粉末冶金用得最多、历史最久的是用来制造各种衬套和轴套。粉末冶金制品粉末冶金法常用的金属有：Fe、Cu、Al、Sn、Ti、Ni、Zn以及难熔金属。下表列出粉末冶金的优点和缺点。陶瓷成形陶瓷材料的成形过程与粉末冶金相似，所不同的是两者采用不同的原材料。一般情况下，陶瓷材料的组织结构包括晶相、玻璃相和气相三个部分，其中的晶相是陶瓷材料的主要组成相。常用的工程陶瓷材料陶瓷制品9.1.1原材料粉末制备1.粉体的基本性能粉体（powder）是由大量固体粒子（particles）组成的集合体，它是物质的一种存在状态。它既不同于气体、液体，也不完全同于固体。粉体的性能包含物理性能和工艺性能两方面。物理性能主要有粉体粒度与粒度分布、粉体的颗粒形状以及粉体的表面特征。粉体的工艺性能主要有粉体的填充特性、流动性和成形性等。粒度（particlesize）指粉体颗粒的大小，通常以直径表示。对于非球形的颗粒用等效直径来表示，即把不规则的颗粒换算成与之同体积的球体，以球体的等效直径作为颗粒的粒度，实际粉体所含颗粒的粒度并不是完全相等的，而是呈现出一个分布的范围，通常用粒度分布来表示各种不同大小颗粒所占的百分比。粒度分布越窄，说明颗粒的分散程度越小，集中度越高。筛分法是粉体粒度测试的常用方法之一，通过各种标准尺寸的筛网来确定粉体的粒度。除筛分法之外，还有显微法、沉降法等来测定粉体的粒度。下左图为镍铬合金粉体的电子显微图片，从图中可以看出粉体的粒度范围为50~100μm之间。下右图为测定粉体粒度的标准筛网。（1）粒度（2）颗粒形状颗粒形状（particleshape）表示粉体颗粒的几何形状，常用的颗粒形状有球形、片形、针形、柱形等。（3）流动性流动性指粉体的流动能力，粉体的流动性主要取决于颗粒之间的摩擦系数。通常，采用球形或近似球形的颗粒以及较宽的粒度分布，有利于提高粉体的流动性。（4）填充特性填充特性是粉体成形的基础。由于粉体的形状不规则、表面粗糙，使堆积起来的粉体颗粒间存在大量空隙。2.粉体制备方法粉体是粉末冶金和陶瓷制品的原材料，粉体的质量显著影响后续的成形和烧结过程以及制品的最终性能。粉体制备方法一般可分为机械法和物理化学法两大类。机械法通过将粗粒的原材料粉碎而获得细粉，粉碎过程中基本不发生化学反应。但是在粉碎过程中会混入杂质，而且采用粉碎法一般不易获得粒径在1μm以下的微细颗粒。物理化学法通过物理或化学作用，改变材料的化学成分或聚集状态而获取粉体。这种方法的特点是粉体的纯度和粒度可控，均匀性好，颗粒微细。并且可以实现粉体颗粒在分子级水平上的复合和均化。球磨法（ballmilling）将物料与磨球放入球磨筒内，通过滚筒的滚动、转动以及振动等运动，使磨球与物料之间产生强烈、频繁的摩擦和撞击，从而获得粉体。