《钢筋翻样与加工》课件——第8章 钢筋加工与质量检验.pptxVIP

第8章钢筋加工、绑扎及质量验收;8.1钢筋加工;

（1）人工除锈

人工使用刮刀、钢丝球、砂布等工具对生锈钢筋进行处理，劳动强度大，除锈质量差，且该法不适用于大面积进行除锈，只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用，见图8-2。;（3）机械除锈

一般是通过动力带动圆盘钢丝刷高速转动，轻刷钢筋表面锈斑；对于直径较小的盘条钢筋，可以通过调直自动清理。喷砂法除锈是不错的除锈方法；它是通过空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，且能达到较好的除锈效果，见图8-3。;二、钢筋调直

弯曲不直的钢筋在不能与混凝土共同工作而出现裂缝，产生不应有的破坏。若用未经调直的钢筋下料，则下料钢筋的长度不可能准确，从而会影响到钢筋成型，绑扎安装等一系列工序的准确性。因此，钢筋调直是钢筋加工中不可缺少的工序。;（2）机械平直

机械平直是通过钢筋调直机（一般也有切断钢筋的功能，因此通称钢筋调直切断机）实现的，这类设备适用于处理冷拨低碳钢丝和直径不大于是14mm的细钢筋，都有国家定型产品。调直机调直原理见图8-5。

;三、钢筋切断

钢筋经调直后，即可按下料长度进行切断。钢筋的切断常采用手工切断和和机械切断两种方法。

（一）手工切断

手工切断可采用以下几种方法:

断丝钳：主要用来切断钢丝或较细的钢筋。

手动切断机：主要用于切断直径为16mm以下的钢筋。

手动液压切断机：用于切断直径为16mm以下的钢筋，比手动切断更高效。

;四、钢筋的弯曲成型及成品保护

1、钢筋的弯曲成型工艺

?（1）、画线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（例如：弯起筋），应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。画线时应注意以下几点：

根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入，则应重新调整。

;[例8-1]一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图8-9。画线方法如下：;2、钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时（见图8-10）,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。;钢筋弯曲点线和心轴的关系见图8-11。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘平齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为（1.0~1.5）d（钢筋硬时取大值）。;3．曲线形钢筋成型

弯制曲线形钢筋时（见图8-12）,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和圆形套；另外在工作盘4个孔内插上短轴和成型圆形钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴圆形钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型圆形钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。?;4．螺旋形钢筋成型

螺旋形钢筋，除小直径的已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型，见图8-13。?;2、钢筋成品保护

1）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

2）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

3）钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时，钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。

4）直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。

5）注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。

6）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，例如：增设马凳、铺脚手板等。

;7）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

8）墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。

9）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

10）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

11）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强措施，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。

12）浇筑墙、柱混凝土时，不得随意扳弯伸出的竖筋。

13）浇筑墙、柱混凝土时，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要