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工程设计

轻骨料混凝土生产工艺与性能分析

李冬李璐珺

（山东三箭建设工程股份有限公司，山东济南250000）

摘要：通过系统研究轻骨料混凝土的生产工艺流程及其性能特征，探讨了不同轻骨料类型、配比方案对

混凝土性能的影响规律。研究表明，采用陶粒、页岩陶粒等人工轻骨料能显著降低混凝土容重，提高其

保温隔热性能，通过优化配合比设计、养护制度等工艺参数可有效控制轻骨料混凝土的强度发展、收缩

变形等特性。试验结果表明，在保证28d抗压强度达到设计要求的前提下，采用二次配料技术可使轻骨

料混凝土的导热系数降低15%~20%，并具有良好的抗裂性能。

关键词：轻骨料混凝土；生产工艺；性能分析；配合比设计；强度特性

中图分类号：TU528.06文献标识码：A文章编号：1001-6945（2025）03-55-03

随着建筑工业的快速发展，对建筑材料的轻质化、响。通常采用普通硅酸盐水泥作为主要胶凝材料，其

节能化和高性能化提出了更高要求。轻骨料混凝土因强度等级宜选用42.5级或52.5级，以确保混凝土达到

其自重轻、保温隔热性能好等优点在建筑工程中得到设计强度要求。为改善轻骨料混凝土的工作性能和耐

广泛应用。然而，轻骨料混凝土的生产工艺较为复杂，久性，常掺入一定比例的矿物掺合料。其中，粉煤灰的

其性能受多种因素影响，需要深入研究其生产工艺参掺入可降低水化热、改善和易性、减少收缩，掺量一般

数与性能之间的关系，以指导工程实践。近年来，随着控制在胶凝材料总量的15%~30%；矿渣粉的加入则可

装配式建筑的推广和绿色建筑理念的普及，轻骨料混提高后期强度、改善界面结构、增强抗渗性，掺量可达

[1]

凝土在高层建筑、大跨度桥梁等领域的应用日益增多。20%~40%。硅灰因其超细颗粒和高活性，能显著提高

通过优化生产工艺，提高轻骨料混凝土的综合性能，对轻骨料混凝土的强度和密实度，但因成本较高，掺量通

推动建筑工业的可持续发展具有重要意义。常控制在5%~10%。在特殊性能要求下，可采用快硬硫

1轻骨料混凝土原材料铝酸盐水泥等特种水泥。

1.1轻骨料种类及特性

轻骨料是轻骨料混凝土的核心组成材料，根据其

来源可分为天然轻骨料和人工轻骨料两大类（如图1所

示）。天然轻骨料主要包括浮石、火山渣、沸石等火山

岩类，成本较低但质量稳定性较差；人工轻骨料则包括

页岩陶粒、粉煤灰陶粒、膨胀珍珠岩等，是目前工程应

用中最主要的轻骨料品种。其中，页岩陶粒通过页岩图1轻骨料种类示意图

等原料经高温煅烧而成，具有表面致密、内部多孔的蜂1.3外加剂应用

窝状结构，容重在500kg/m³~800kg/m³之间，抗压强度可在轻骨料混凝土生产中，合理使用外加剂对改善

达5MPa~15MPa，具有强度高、吸水率低等优点。粉煤其工作性能和硬化性能具有重要作用。减水剂是最基

灰陶粒则利用工业废渣制备，不仅性能优良，还具有显本的外加剂种类，以聚羧酸系高性能减水剂应用最为

著的环保效益。膨胀珍珠岩由天然珍珠岩快速加热制广泛，其掺量通常为胶凝材料量的0.8%~1.5%，可显著

[2]

得，其容重更低，一般在200kg/m³~400kg/m³之间，主要改善轻骨料混凝土的和易性，降低水胶比。引气剂的

用于保温轻骨料混凝土。使用可在混凝土中形成均匀分布的微小气泡，提高其

1.2胶凝材料选择保温性能和抗冻性能，掺量宜控制在0.02%~0.05%。膨

胶凝材料的选择对轻骨料混凝土性能具有重要影胀剂的加入可补偿混凝土的收缩变形，增强体积稳定

2025年第03期（总第447期）55