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设备巡检管理制度
一、目的：
为加强生产装置现场管理，及时识别并消除事故隐患，预防设备故障及安全事故发生，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司所有生产区域（包括危险化学品生产装置、储运设施、公用工程系统等）的巡回检查管理，全体员工及承包商人员进入生产现场必须严格遵守执行。
四、职责与权限：
1.企业主要负责人全面领导巡检管理体系的建立与实施，保障资源配置，审批巡检管理制度及重大修订内容，督查各级管理人员巡检履职情况。
2.责任部门组织制定本部门内巡检路线、内容及标准，实施巡检质量日常监督与考核，每周组织一次跨部门联合巡检，评估并动态调整关键巡检点设置。
3.设备管理人员制定转动设备、静设备专项检查标准，管理关键设备特护巡检（每天≥4次），审核设备故障处理方案及预防措施。
4.安全管理部门监督安全设施、消防器材、应急系统检查情况，核查可燃/有毒气体报警处置记录，每季度组织巡检有效性评估。
5.巡检人员严格按规定路线、频次、内容实施检查，规范使用“听、看、摸、嗅、问”五到法，及时报告异常情况并采取应急措施，准确填写巡检记录。
五、管理规定：
4.1巡检分级与频次
表：巡检分级与频次要求表
巡检级别
执行主体
常规区域
关键设备区
特殊时段
岗位巡检
操作人员
1次/小时
1次/30分钟
实时监控+加密巡检
专业巡检
机/电/仪人员
2次/天
4次/每天
加密至每小时1次
管理巡检
车间助理/组长
1次/每天
2次/天
现场带班值守
特殊时段说明：指台风、暴雨、极端温度等恶劣天气，以及开停车、设备异常、重大危险作业等特殊工况。
4.2.巡检内容
4.2.1工艺运行检查
工艺参数：温度、压力、流量、液位等控制指标与DCS显示一致性；
异常工况：压力波动、温度异常、流量偏离设定值等报警处置情况；
物料状态：原料/产品性状变化、中间品质量控制情况；
操作纪律：工艺卡片执行、交接班指令落实情况。
4.2.2设备设施检查
动设备：振动、温度、润滑、密封泄漏状况（重点关注泵、压缩机）；
静设备：储罐基础、防腐层、焊缝、法兰连接完整性；
安全附件：安全阀铅封、压力表检定标签、爆破片有效期；
管道系统：减震措施、支架状态、保温层完整性。
4.2.3仪表电气检查
控制系统：DCS/SIS系统供电、卡件状态、报警功能；
检测仪表：液位计、变送器、流量计等校验标签及工作状态；
防爆设备：防爆密封、接地连接、防爆区域非防爆设备排查；
联锁系统：紧急停车按钮防护、联锁投用状态。
4.2.4安全环保检查
气体检测：可燃/有毒气体报警器工作状态及报警记录；
消防设施：灭火器压力、消防栓完好性、应急洗眼器可用性；
泄漏管理：设备/管道密封点渗漏、围堰内积液、导流设施通畅性；
应急准备：应急物资配备、疏散通道畅通情况。
4.3巡检实施要求
4.3.1巡检路线规划
编制原则：覆盖所有工艺单元、设备设施、安全风险点
设置要求：现场设置固定巡检点标识牌（含检查项目、标准），路线设计避免交叉重复，提高检查效率，关键设备设置智能巡检仪读取点。
变更管理：路线调整需经生产管理处审核备案
4.3.2检查方法规范
“五到”检查法：
看：仪表读数、设备外观、泄漏迹象
听：异响、振动噪音、气流声
摸：温度、振动幅度（确保安全条件下）
嗅：异味（化学品、烧焦等）
问：交班异常、当班操作变动
4.3.3问题处理程序
立即处置类（泄漏、冒烟等）：启动应急程序→报告→处理
限时整改类（设备异常等）：挂警示牌→报组长→下发维修单
记录跟踪类（参数波动等）：记录台账→加强监控→交接班说明
疑难问题：车间组织分析→制定方案→纳入检维修计划
五、违规守约责任
各部门应严格按照本制度执行，如有违反按积分管理制度及奖惩管理制度规
定执行。
六、修改说明
本制度执行中如有冲突，由生产部部负责人根据实际情况提出修改建议，报总经理审批。本制度由生产部负责人负责解释。
七、生效与废止
本制度于2025年7月1日起草，自总经理批准之日起实施。
八、附则
附件1：巡检路线图
附件2：巡检记录表
附件3：巡检问题处理单
附件1：巡检路线图
巡检路线图
编制部门：
适用区域：
巡检点编号
位置描述
检查项目
风险等级
路线要求
?起点：
?全程耗时：
?高风险点必须使用防爆终端拍照留存
附件2：巡检记录表
巡检记录表
检查时间
巡检点
检查项目/标准
正常√/异常×
异常描述
处理措施
检查人
复核人
附件3：巡检问题处理单
巡检问题处理单
问题发现时间：
设备位号
问题描述
风险评估
处理流程
临时措施
根本原因分析
修复方案
验收标准
闭环确认：
?维修完成时间：
?验收人：
?预防措施：
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