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工业阀门试压方案范例

一、总则

1.1目的

为确保工业阀门在安装及投入运行前的质量可靠性，验证其设计、制造是否符合相关标准及技术要求，防止因阀门内漏、外漏或结构强度不足导致系统运行故障、介质泄漏甚至引发安全事故，特制定本试压方案。本方案旨在规范阀门试压的操作流程、质量控制及安全注意事项，为阀门的合格性判定提供依据。

1.2依据

本方案的制定主要参考以下标准及文件：

*国家及行业相关阀门制造与试验标准（如GB/T13927、JB/T9092等，具体项目应明确引用适用标准）

*阀门产品设计图纸及技术说明书

*项目相关的采购合同及技术协议要求

1.3适用范围

本方案适用于本项目中所采购的各类工业阀门，包括但不限于闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等，在安装前进行的工厂或现场试压检验。特殊阀门（如安全阀、减压阀等）的调试应结合其专项技术要求进行。

1.4工作原则

阀门试压工作应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、数据准确、记录完整”的原则，确保试验过程安全可控，试验结果真实可靠。

二、准备工作与前期检查

2.1人员准备

*试压操作人员应熟悉本方案及相关标准要求，具备相应的操作技能，并经过必要的安全培训。

*配备专人负责试压过程的指挥、协调及安全监护。

2.2设备与工具准备

*试压泵：根据试验压力要求选用合适量程和精度的电动或手动试压泵，确保其运行稳定，压力控制精确。

*压力表：应选用经计量部门校验合格且在有效期内的压力表，其量程宜为试验压力的1.5~3倍，精度等级不应低于1.6级。每个试压系统至少应在泵出口和被试阀门附近各安装一块压力表。

*连接管路：应采用耐压等级不低于试验压力的钢管或高压软管，管路连接应牢固可靠，接口处应选用合适的密封垫片或密封圈。

*阀门夹具与盲板：根据阀门的连接形式（法兰、螺纹等）准备相应的试压夹具、盲板或法兰盖。盲板厚度应满足试验压力的强度要求。

*密封材料：准备足够的密封垫片、O型圈、生料带等密封材料。

*辅助工具：扳手、螺丝刀、撬棍、手电筒、记号笔、卷尺、记录表格、防护用品（安全帽、防护眼镜、手套、工作服等）。

*清洁用品：抹布、刷子、桶装水（用于清洁和试压介质）。

2.3阀门检查

*外观检查：阀门无明显损伤、锈蚀，铭牌清晰完整，型号、规格、压力等级等参数应与设计要求及随阀文件一致。

*内部清洁度检查：阀门内腔应清洁，无油污、铁锈、焊渣、泥沙等杂物。可通过开启阀门冲洗或用内窥镜检查（必要时）。

*部件完整性检查：阀门零部件应齐全，无缺失、损坏。法兰连接面应平整，无径向划痕、变形等缺陷。

*启闭灵活性检查：手动操作阀门，应开关灵活，无卡涩现象，指示准确。对于电动、气动阀门，应在不带电/气情况下手动检查其动作。

2.4试压介质准备

*阀门强度试验和严密性试验宜采用洁净水作为试验介质。当阀门工作介质为气体且对干燥性有特殊要求时，严密性试验可采用干燥、洁净的空气或氮气等惰性气体。

*用水作为试验介质时，水温应不低于5℃，且不高于60℃。水中氯离子含量不得超过相关标准要求（通常不超过25ppm），以防对阀门造成腐蚀。

*当采用气体作为试验介质时，必须采取严格的安全防护措施，并确保在通风良好的环境下进行。

三、试压流程与方法

3.1试验压力的确定

*强度试验压力：一般应为阀门公称压力的1.5倍。对于在基准温度下，允许工作压力低于公称压力的阀门，其强度试验压力应以基准温度下的允许工作压力的1.5倍确定。具体应参照阀门产品标准或设计文件。

*严密性试验压力：

*壳体严密性试验压力：同强度试验压力，或按相关标准规定。若强度试验时未发现渗漏，壳体严密性试验可与强度试验合并进行或省略。

*密封面（阀瓣/阀座）严密性试验压力：一般应为阀门的公称压力。对于截断阀类，当工作温度下的允许工作压力低于公称压力时，应以工作温度下的允许工作压力为试验压力。具体参照阀门产品标准。

3.2试验项目

阀门试压通常包括壳体强度试验和密封面严密性试验。对于某些特殊阀门，可能还需要进行其他专项试验（如止回阀的反向密封试验、蝶阀的部分开启状态试验等）。

3.3强度试验（壳体试验）

1.阀门安装与固定：将被试阀门固定在试压工装或支架上，根据阀门类型和试验要求连接试压管路。

*对于法兰连接阀门，应使用合适的盲板（或法兰盖）封闭阀门一端，另一端连接至试压泵。阀门应处于全开位置，以将压力传递至整个壳体。

*对于闸阀、截止阀等，应确保阀瓣处于全开位置，使压力腔充满试验介质。

2.排气：打开阀门上的排气阀（若有）或松开盲板/连接法兰的一角，启动试压泵缓慢向阀门内注水（或气体），彻底排净阀