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油（气）田井下作业质量、职业健康安全、环境（QHSE）管理制度

2025年9月

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油（气）田井下作业QHSE管理制度

一、总则

（一）目的

为加强油（气）田井下作业（涵盖压裂、试油、修井、钻井、固井、录井、连续油管作业等）的质量（Q）、健康（H）、安全（S）与环境（E）管理，确保作业符合相关标准和法规要求，保障员工生命安全与身体健康，保护环境，特制定本管理制度。

（二）适用范围

本制度适用于油（气）田企业内所有涉及井下作业的部门、单位、员工，以及参与井下作业的承包商、供应商等相关方，适用于各类井下作业活动、作业场所及所使用的设备设施。

（三）引用文件

本制度引用国家和行业相关的法律法规、标准规范，主要包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》《钻井井控技术规范》等。在实际作业中，若国家或行业标准发生更新，应及时按照新的标准要求对本制度进行修订和完善。

（四）管理原则

安全第一、预防为主、综合治理：将员工生命安全放在首位，通过提前预防、全面治理各类安全隐患，从源头上防范事故发生。

以人为本：充分尊重员工权益，关注员工健康，为员工创造安全舒适的工作环境，提供必要的劳动保护和职业健康保障。

风险管理：对井下作业过程中的质量风险、健康风险、安全风险和环境风险进行全面识别、科学评估，并制定针对性的风险控制措施，降低风险发生可能性及危害程度。

持续改进：定期对QHSE管理体系运行情况进行检查、评估和分析，不断总结经验教训，持续优化管理流程、完善管理制度，提高QHSE管理水平。

二、质量管理

（一）质量目标

总体目标：确保各类井下作业高质量完成，作业一次成功率达到98%以上，作业质量符合设计要求及相关行业标准，有效减少因质量问题导致的返工、安全事故和环境污染等情况。

分类目标

压裂作业：压裂施工参数符合设计偏差不超过[具体范围]，压裂液配置准确率达到98%以上，裂缝监测数据准确率达到98%以上。

试油作业：试油资料录取准确率达到98%以上，试油工艺成功率达到98%以上，油层无污染率达到98%以上。

修井作业：修井后油水井恢复正常生产的成功率达到98%以上，修井工具使用合格率达到98%以上，修井施工过程对周边环境无污染率达到98%以上。

钻井作业：井身质量合格率达到98%以上，钻井取芯收获率达到98%以上，固井质量优质率达到98%以上。

固井作业：水泥浆性能符合设计要求准确率达到98%以上，固井后水泥环封固质量优质率达到98%以上，固井施工过程设备运转正常率达到98%以上。

录井作业：录井资料全准率达到98%以上，录井数据传输及时准确率达到98%以上，录井设备故障率控制在98%以内。

连续油管作业：作业成功率达到98%以上，连续油管设备操作失误率控制在98%以内，作业过程对井筒及周边环境无损害率达到98%以上。

（二）质量计划

每项井下作业开始前，作业项目负责人应组织相关技术人员依据项目要求、质量目标以及现场实际情况，制定详细的质量计划。质量计划应涵盖作业流程、质量控制要点、检验检测计划、人员职责分工等内容。

质量计划需经过严格的审核与审批流程，审核重点包括计划的合理性、可行性、与相关标准法规的符合性等。审批通过后的质量计划应作为作业过程中的质量控制指导文件，向全体参与作业人员进行交底，确保其熟悉并严格执行。

（三）质量控制

设备与工具管理

建立完善的设备工具管理制度，对井下作业所需的各类设备（如压裂车组、修井机、钻井设备、录井仪等）和工具（如钻具、套管、井下仪器等）进行定期维护、保养和校准。设备工具使用前需进行严格检查，确保其性能良好、精度达标，符合作业质量要求。

设立设备工具管理台账，详细记录设备工具的采购、验收、使用、维护、维修、报废等信息，实现设备工具全生命周期的可追溯管理。对关键设备工具应制定预防性维护计划，提前安排维护保养工作，降低设备故障率，保障作业顺利进行。

材料与物资管理

严格把控井下作业所需材料与物资的质量，从正规供应商处采购符合设计要求和质量标准的原材料（如压裂液添加剂、水泥、钻井液材料等）、消耗品（如钻头、滤芯、密封件等）和设备配件。采购过程中应要求供应商提供产品质量合格证明、检验报告等相关资料。

材料与物资到货后，需进行严格的验收检验，检查其外观、规格、型号、质量等是否与采购要求一致。对不合格的材料与物资应及时退货处理，严禁投入使用。建立材料物资库存管理制度，合理存储材料物资，防止其受潮、变质、损坏等影响质量。

作业过程控制

根据不同类型的井下作业，制定详细的作业操作规程和质量控制流程，明确各作业环节的操作要点、质量