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混凝土搅拌站作业安全专项施工方案

一、总则

混凝土搅拌站作为工程建设中关键的混凝土生产基地，其作业环境复杂，涉及机械设备、电气系统、物料运输、高处作业等多个环节，潜在安全风险因素较多。为切实保障搅拌站作业人员的生命安全与身体健康，规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保搅拌站生产活动安全、有序、高效进行，特制定本专项施工方案。

本方案依据国家及地方相关安全生产法律法规、标准规范，并结合搅拌站实际生产特点编制。方案适用于本搅拌站所有生产作业活动及相关管理工作，全体从业人员必须严格遵照执行。

安全工作的方针是：安全第一，预防为主，综合治理。

二、危险源辨识与评估

在搅拌站作业过程中，需重点关注以下潜在危险源，并进行动态评估：

1.机械设备伤害风险：搅拌主机、配料机、皮带输送机、螺旋输送机、水泥仓、粉煤灰仓、装载机、泵车等设备的运转部分存在挤压、碰撞、卷入等风险；设备维护保养不到位或违章操作易导致机械伤害。

2.高处作业风险：搅拌站塔楼、料仓顶部等区域的检查、维修作业，存在高处坠落及物体打击风险。

3.临时用电安全风险：各类设备用电、照明用电、电动工具使用等环节，可能存在触电、电气火灾等风险，特别是在潮湿环境下或设备漏电时。

4.车辆运输安全风险：站内混凝土罐车、装载机、原材料运输车辆的行驶、倒车、装卸料过程中，可能发生碰撞、碾压等交通事故。

5.物料储存与使用风险：水泥、粉煤灰等粉料在储存、输送过程中易产生扬尘，导致粉尘危害；外加剂若管理不当，可能引发中毒或腐蚀；砂石料堆放不稳可能发生坍塌。

6.火灾风险：电气线路老化、短路，易燃物品（如润滑油、清洗剂）存放或使用不当，可能引发火灾。

7.作业人员不安全行为：违章操作、疲劳作业、未按规定佩戴劳动防护用品、安全意识淡薄等。

针对以上危险源，应定期组织排查，评估风险等级，并制定相应控制措施。

三、组织机构与职责

成立搅拌站安全生产领导小组，明确各级人员安全职责：

1.组长（搅拌站站长）：全面负责搅拌站安全生产工作，是安全生产第一责任人。负责审批安全管理制度、安全投入、应急预案，组织安全检查，督促隐患整改。

2.副组长（安全负责人/技术负责人）：协助站长开展安全管理工作，具体负责安全制度的制定与落实、安全培训教育、危险源辨识与评估、安全技术交底、应急预案的演练与实施。

3.成员（各岗位负责人，包括设备主管、调度员、班组长等）：

*设备主管：负责机械设备的日常维护保养、定期检修，确保设备处于良好运行状态，及时消除设备安全隐患。

*调度员：负责站内车辆调度，确保运输作业安全有序，避免交通拥堵和事故。

*班组长：直接负责本班组人员的作业安全，组织班前安全讲话，监督班组成员遵守安全操作规程，正确佩戴劳保用品，及时报告和处理现场安全问题。

*作业人员：严格遵守安全操作规程和各项安全管理制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥。

四、安全管理措施

（一）教育培训与交底

1.岗前培训：所有新进人员必须接受三级安全教育培训（公司级、站级、班组级），经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重机械司机等）必须持证上岗，并按规定参加复审。

2.日常安全教育：定期组织安全知识学习、案例分析、技能培训，提高全员安全意识和自我防护能力。每月至少组织一次专题安全学习。

3.安全技术交底：针对不同作业环节、新设备使用、新工艺应用等，必须进行有针对性的安全技术交底，交底双方签字确认，确保每位作业人员清楚风险点及控制措施。

（二）作业前准备与检查

1.现场环境检查：清理作业区域障碍物，确保通道畅通；检查消防设施、安全警示标志是否完好有效；检查扬尘控制措施是否到位。

2.设备检查：

*检查各机械设备连接螺栓是否紧固，传动部位防护罩是否完好，制动装置是否灵敏可靠。

*检查电气系统线路是否绝缘良好，接地接零是否可靠，配电箱、开关箱是否正常。

*检查各润滑部位油量是否充足，润滑是否良好。

*搅拌主机、水泥仓、粉煤灰仓等压力容器的安全阀、压力表等安全附件应定期校验，确保灵敏可靠。

3.劳动防护用品准备：作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩（面具）、反光背心、防滑鞋等个人防护用品，检查其完好性。

4.班前会：班组长组织召开班前会，强调当日作业重点、安全注意事项，检查作业人员精神状态，严禁酒后上岗、疲劳作业。

（三）作业过程安全控制

1.原材料进场与储存安全：

*原材料运输车辆进入站内必须遵守限速规定，服从调度指挥，有序卸料。

*砂石料应分类堆放，设置挡墙，防止坍塌；料场应硬化处理，设置排水设施。

*水泥、粉煤灰等粉料罐应设置料位计和报警