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进入厂内安全须知

进入生产厂区前，所有人员需严格遵守以下安全规范，确保个人与他人生命安全，维护生产秩序稳定。

一、进厂前准备与基础要求

所有进入厂区人员（包括员工、访客、外包作业人员）须完成基础安全准入流程。新入职员工须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格并签订安全责任书后方可上岗；转岗或离岗半年以上人员需重新接受车间级、班组级安全培训；临时访客须由对接部门人员全程陪同，提前登记身份信息、签署《厂区安全承诺书》，明确禁止区域及行为，并由陪同人员现场讲解基础安全注意事项（如应急逃生路线、禁止触碰设备等）。

进厂前须进行身体状态自查：禁止酒后、服用嗜睡类药物后进入厂区；患有高血压、心脏病、眩晕症等可能影响作业安全疾病的人员，须主动申报并由安全部门评估是否适宜进入生产区域；女性员工需将长发盘起并完全纳入安全帽内，禁止披散；穿着需符合要求——禁止穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣物或佩戴悬挂式首饰（如长项链、长耳环），需穿着防滑防砸安全鞋（鞋头抗冲击性能≥200J，鞋底防穿刺性能≥1100N）、阻燃或防静电工作服（根据作业区域风险选择）。

个人防护装备（PPE）须在进厂前检查并正确佩戴：安全帽需确认无裂纹、变形，下颌带收紧后与下巴贴合紧密，帽衬与头顶间距保持2-5厘米；防护手套根据作业类型选择（如机械加工用防割手套、化学作业用耐酸碱手套），禁止佩戴破损或超过使用期限的手套；护目镜/面罩需覆盖眼部及面部关键区域，无划痕、松动；呼吸防护设备（如防尘口罩、防毒面具）需检查密合性（双手捂住面罩呼气，应无泄漏），过滤元件需在有效期内且与作业环境中的有害物质匹配（如粉尘作业用N95及以上级别口罩，有机蒸汽环境用活性炭滤毒盒）。

二、厂区通行安全规范

厂区道路实行“人车分流”管理，行人须沿黄色斑马线或白色人行道行走，禁止占用机动车道、消防通道或跨越警戒隔离带（如红色警示带、黄色围栏）。机动车（包括叉车、货车、巡检车）限速5公里/小时（仓库、车间门口等视线盲区限速3公里/小时），需开启转向灯、鸣笛示意；行人遇车辆时需主动避让至人行道边缘，禁止与车辆抢行。

交叉路口、弯道、坡道等视线受阻区域，行人需执行“一停二看三通过”原则：停步观察左右两侧路况，确认无车辆或作业人员后快速通过；禁止在上述区域停留交谈、使用手机或低头行走。

恶劣天气（如暴雨、大风、大雪）时，行人需特别注意：雨天地面湿滑，需小步慢走，避免急转；大风天远离临时搭建物（如脚手架、遮阳棚）、高空悬挂物（如广告牌、未固定的管道）；雪天需清理鞋底积雪，防止进入车间后滑倒，同时注意厂区屋顶、设备平台是否有积雪坠落风险。

三、作业区域安全操作要求

机械加工区域：操作机床（如车床、铣床、冲床）前须检查设备状态——润滑点是否注油、防护装置（如防护罩、联锁装置）是否完好、急停按钮是否灵敏；启动设备后禁止触碰旋转部件（如卡盘、刀具）、调整正在运行的工件；清理切屑时须使用专用工具（如钩子、刷子），禁止用手直接清除；多人协作作业时，须明确主操作人，其他人员不得擅自触碰控制按钮，需通过语言或手势确认信号（如“可以启动”“暂停”）。

电气作业区域：所有电气操作（包括检修、接线）须由持电工证人员执行，禁止无证作业。作业前需切断电源，在开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌并加锁；使用验电笔检测设备是否带电（验电前先在已知带电体上测试验电笔有效性），确认无电后装设接地线（接地电阻≤4Ω）；使用绝缘工具（如绝缘手套、绝缘靴）前需检查是否有破损、老化（可通过充气法检查手套是否漏气）；禁止湿手操作电气设备，潮湿环境（如污水处理区）作业时需增加绝缘垫（厚度≥5mm，电压等级匹配）。

高处作业（2米及以上）：作业前需搭建符合标准的脚手架（立杆间距≤1.5米，脚手板铺满且固定）或使用合格的高空作业平台（定期检测并张贴合格标识）；作业人员须佩戴五点式安全带（腰带、肩带、腿带全部系紧），高挂低用（悬挂点高于作业点），禁止将安全带系在活动部件或不牢固的结构上；作业区域地面需设置警戒带（宽度≥2米），并安排专人监护，禁止无关人员进入；工具、材料需用工具包或绳索传递，禁止抛掷；六级及以上大风、暴雨、大雾天气禁止露天高处作业。

有限空间作业（如反应釜、污水井、储罐）：严格执行“先通风、再检测、后作业”流程。通风时间≥30分钟（自然通风或强制通风），检测指标包括氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%）、有毒气体浓度（如硫化氢≤10ppm、一氧化碳≤20ppm）；检测合格后需在30分钟内开始作业，作业中每2小时重新检测一次（如作业中断超过30分钟需重新检测）；作业人员须佩戴正压式空气呼吸器（气瓶容量≥30分钟）、安全带（连接至外部救生绳），外部须安排2名以上