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钢质防火门安装施工方案精编版

钢质防火门作为建筑消防设施的关键组成部分，其安装质量直接关系到建筑防火分隔的有效性和人员疏散的安全性。本施工方案旨在规范钢质防火门的安装流程，明确各环节技术要点，确保安装质量符合国家现行规范及设计要求。施工前必须组织相关技术人员熟悉图纸，理解设计意图，掌握防火门的型号、规格、开启方向、安装位置等关键信息，并对施工人员进行详细的技术交底和安全培训。

材料进场验收是确保安装质量的第一道关卡，必须严格执行。钢质防火门的门框、门扇等主要构件进场时，应检查其外观质量，表面应平整、洁净，无明显凹痕、划痕、锈蚀、变形等缺陷，涂层应均匀、光滑，附着牢固，无气泡、剥落现象。门框、门扇的尺寸偏差应符合现行国家标准《钢质防火门》GB12955的规定，例如门框内裁口高度和宽度的允许偏差为±1.5mm，门框的垂直度允许偏差为≤1.5mm/m，门扇的平整度允许偏差为≤2mm/m。同时，必须核查产品合格证、公安部消防产品合格评定中心出具的型式检验报告及CCC认证证书，确保产品为合格的防火产品，且其耐火等级、规格型号与设计文件一致。五金配件作为防火门功能实现的重要组成部分，其进场验收同样重要。防火锁、防火合页（铰链）、闭门器、顺序器、插销等五金件应为经认证的防火产品，具有相应的产品合格证和检验报告。防火锁应启闭灵活，锁舌伸出长度应符合要求；防火合页的轴承应转动灵活，无卡滞现象，其数量应根据门扇尺寸和重量确定，通常门扇高度≤1.8m时设2个合页，1.8m＜高度≤2.1m时设3个合页，高度＞2.1m时应增加合页数量或采用加强型合页；闭门器应具备缓冲功能，关闭过程应平稳，无冲击，其关门力应符合设计要求；顺序器应能保证双扇门按正确顺序关闭。辅助材料如防火岩棉、膨胀防火密封胶、固定用膨胀螺栓、焊条等也需符合设计及规范要求，防火岩棉的密度、厚度及耐火性能应满足设计规定，膨胀螺栓的规格、材质应根据墙体材质和受力计算确定。

施工机具的准备与检查是保证施工精度和效率的基础。主要施工机具包括：水准仪、经纬仪或激光投线仪（用于抄平、放线，确保精度）、水平尺（2m靠尺，用于检查平整度）、塞尺（用于测量缝隙）、卷尺（5m或7.5m，精度为±1mm）、直角尺（用于检查阴阳角方正）、电钻、冲击钻（配备不同规格钻头）、扳手（包括开口扳手、梅花扳手、扭矩扳手）、螺丝刀（一字、十字）、手锤、橡皮锤（用于调整门框，避免损坏表面涂层）、电焊机（用于门框与预埋铁件焊接，如设计采用）、角磨机（配备切割片和打磨片，用于金属件切割和毛刺清理）、撬棍、水准仪、塞线等。所有计量器具必须在检定有效期内，确保测量数据的准确性；电动工具应进行绝缘检测，确保使用安全。

作业条件准备必须充分。首先，施工现场应具备三通一平条件，即水通、电通、道路通，场地平整。其次，安装部位的墙体砌筑或浇筑已完成，且强度达到设计要求，墙面抹灰或饰面工程尚未施工，如已施工则需对门框安装位置进行预留或切割处理，并确保边缘整齐。再次，必须对门洞口尺寸进行详细复核。根据设计图纸要求，逐一测量门洞口的宽度、高度及洞口对角线尺寸，并与防火门实际尺寸进行核对。洞口宽度和高度的允许偏差应符合设计及规范要求，一般情况下，洞口宽度和高度应比门框外包尺寸大1530mm，具体数值需根据门框与墙体的固定方式及填塞材料确定。对于钢筋混凝土洞口，其尺寸偏差应控制在±10mm以内；对于砌筑洞口，其尺寸偏差应控制在±5mm以内。同时，检查洞口垂直度，偏差不应大于10mm，洞口侧面应垂直平整，无歪斜、凹凸等缺陷。若洞口尺寸偏差过大或不方正，应提请土建施工单位进行处理，直至符合安装要求。洞口复核完成后，应清理洞口内的杂物、浮灰、砂浆块等，并洒水湿润，以便后续门框与墙体的连接牢固。最后，根据建筑轴线、标高控制线及设计要求，在洞口侧面及地面弹出防火门安装的定位基准线，包括门框中心线、两侧边线、水平标高线以及门扇开启方向线。对于双扇门，还需弹出中缝位置线。基准线应清晰、准确，作为门框安装的依据。

门框安装是防火门安装的关键工序，其安装质量直接影响后续门扇安装及整体使用功能。首先进行门框就位与临时固定。根据弹出的基准线，将门框放入洞口内，调整门框的左右、前后位置，使门框中心线与洞口中心线对齐，门框侧边线与洞口侧边基准线重合，门框下框底面与地面标高线吻合（或按设计要求设置门槛）。对于有贴脸的防火门，应预留出贴脸厚度。门框就位后，用木楔或临时支撑在门框四角及中部进行临时固定，确保门框在安装过程中不发生移位。临时固定时不宜过紧，以便后续调整。接下来进行门框的垂直度、水平度及对角线调整。使用2m靠尺和塞尺检查门框的垂直度，门框两侧面的垂直度偏差不应大于1.5mm/m；用水平尺检查门框上框的水平度，偏差不应大于1mm/m；测量门框的对角线长度，其差值不应大于2m