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UPVC塑料排水管工程施工方案

本施工方案适用于工业与民用建筑室内外UPVC塑料排水管道安装工程，涵盖从施工准备到竣工验收的全流程技术要求。所有施工活动需严格遵循《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422022、《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T292010及设计文件要求，确保工程质量符合现行国家强制性标准。施工前应建立健全质量管理体系，明确各级岗位职责，实行样板引路制度，关键工序需留存影像资料备查。

施工技术准备阶段需完成图纸会审与深化设计，重点核查管道走向、坡度、坐标标高与土建结构的匹配性，特别注意与电气线管、暖通风管的交叉避让。对卫生间、厨房等多管道集中区域进行BIM建模，优化管道排布方案，避免后期返工。编制详细的技术交底文件，对管道安装坡度、伸缩节设置、防火封堵等关键节点进行专项说明，确保施工人员掌握操作要点。同时应准备完备的施工技术资料，包括管材出厂合格证、检验报告、胶粘剂合格证及型式检验报告等，所有资料需经监理单位审核备案。

材料进场验收实行三检制，UPVC管材管件应具有清晰的厂家标识、规格型号及出厂日期，管材内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷，壁厚偏差需符合GB/T5836.12018标准要求。抽样送检项目包括管材的纵向回缩率（≤5%）、维卡软化温度（≥79℃）、落锤冲击试验（0℃条件下9/10不破裂），胶粘剂需提供产品合格证及与管材的相容性试验报告。材料存储应架空堆放，远离热源及明火，堆放高度不超过1.5m，胶粘剂需密封存放于阴凉通风处，储存温度控制在535℃，有效期内使用。

管道切割采用专用PVCU切割锯，切割断面应与管轴线垂直，偏差不大于1°，切口需用中号砂纸打磨至光滑无毛刺。承插接口连接前需进行试插，间隙应均匀，插入深度标记清晰，胶粘剂涂刷应先涂承口后涂插口，涂层均匀无漏涂，涂刷长度较插入深度长10mm，夏季施工时胶粘剂应适当稀释。插接时需保持管材轴线一致，均匀用力推入至标记位置，旋转1/4圈确保胶粘剂充分接触，插接后应保持接口静置固化，环境温度在20℃时固化时间不少于30分钟，低于10℃时需延长至60分钟以上。

立管安装采用线锤吊线定位，每层设置管卡固定，管卡安装高度距地面1.51.8m，两个固定点之间距离不大于2m，立管底部应设支墩或固定支架。当层高超过4m时，应在中间位置增设伸缩节，伸缩节预留间隙：夏季为510mm，冬季为1520mm。立管穿越楼板处应设置金属防水套管，套管顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，缝隙采用防火岩棉填塞后用膨胀防火密封胶封堵。排水立管与排出管连接应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头，立管底部应设支墩加固。

支管安装前需根据设计图纸绘制加工草图，采用托架或吊架固定，横管坡度应符合设计要求，无设计要求时生活排水横管坡度宜为0.026，雨水排水横管坡度宜为0.015。管道吊架间距：De50管不大于0.6m，De75管不大于0.8m，De110管不大于1.0m，De160管不大于1.5m。卫生器具排水支管应在墙面预留孔洞，安装时应先安装排水栓或地漏，再进行支管连接，存水弯安装高度应确保水封深度不小于50mm。厨房排水支管应靠近墙角敷设，与燃气灶、热水器等热源距离不小于400mm，当必须靠近时应采取隔热保护措施。

埋地管道施工前需复核地面标高，根据设计坡度计算沟槽开挖深度，采用机械开挖时预留200mm人工清底，槽底宽度应比管道外径大300mm，土质较差地段应适当加宽。地基处理应符合设计要求，当为软土地基时需铺设100mm厚级配砂石垫层，压实系数不小于0.93。管道敷设采用人工抬管法，严禁抛摔或拖拽，承插口应朝来水方向，接口部位需预留操作空间。回填土应分层夯实，管顶500mm范围内采用素土或细砂回填，压实系数不小于0.9，管顶以上500mm外可采用原土回填，压实系数不小于0.95。

排水系统闭水试验应在管道安装完成且胶粘剂固化24小时后进行，试验段长度不宜大于50m，上游管顶内壁以上2m为试验水头，不足2m时以检查井井口高度为准。试验前应封堵试验段两端管口，向管道内注水浸泡24小时，开始计时观察30分钟，水位下降值不超过2mm为合格。雨水管道可采用闭气试验，试验压力为2000Pa，恒压时间15分钟，压力降不超过150Pa为合格。系统通水试验应打开1/3以上的配水点，排水应畅通无堵塞，各接口无渗漏。

通球试验使用直径不小于排水管道管径2/3的硬质空心球，从立管顶端投入，在底层检查口处接收，球体应顺利通过。高层建筑排水系统应分层进行通球试验，通球率需达到100%。管道冲洗应采用自来水连续冲洗，流速不小于1.5m/s，直至排水口出水水质与进水一致。隐蔽工程验收需留存影像资料，包括管道坐标、标高、坡度、接口质量、固定支架位置等关键参