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提质培优行动计划工作总结

作为职业教育战线的一名一线教学管理人员，过去几年里，我全程参与了学校”提质培优行动计划”的推进工作。从方案制定时的反复研讨，到实施过程中的摸爬滚打，再到阶段性成果的梳理总结，这段经历像一面多棱镜，既折射出职业教育改革的深层逻辑，也让我对”提质培优”这四个字有了更立体的认知。现将具体工作情况总结如下：

一、为什么做：背景认知与目标锚定

刚接到”提质培优”任务时，我曾翻出三年前的教学质量报告反复对照——当时的问题清单里，“课程内容与岗位需求脱节”“双师型教师占比不足40%”“企业参与人才培养深度有限”等条目格外刺眼。而外部环境也在倒逼改革：区域支柱产业正从劳动密集型向智能装备制造转型，企业HR直白地说：“现在招技术岗，我们更看重会编程调试的复合型技工，不是只会拧螺丝的熟练工。”

学校领导班子带着我们跑了12家企业、3所同类院校调研，最终在方案中明确了”三对接”核心目标：专业群对接产业链、课程内容对接岗位标准、教学过程对接生产流程。记得在动员会上，校长拍着桌子说：“提质培优不是为了拿牌子，是要让从咱们学校出去的学生，能端稳产业升级后的’新饭碗’。”这句话像一颗钉子，牢牢钉在了我们每个人的工作坐标上。

二、怎么做的：多维度攻坚与实践探索

目标明确后，我们以”问题清单”为作战图，分四个关键领域展开攻坚，过程中既有破题的艰辛，也有突破的喜悦。

（一）专业群重构：从”按学科设专业”到”依产业建集群”

过去我校机械类专业是”数控技术”“模具设计”“机电一体化”各自为战，企业抱怨”招个能做自动化产线维护的，要同时懂机械、电气、编程，你们哪个专业都教不全”。我们联合区域装备制造产业联盟，用三个月时间梳理出”智能装备设计-生产-运维”全链条岗位群，将原来的7个专业整合为”智能装备技术”专业群，新增”工业机器人应用”“智能控制技术”两个专业方向。

为确保”群”能真正”聚”起来，我们做了两件实事：一是组建跨专业教学团队，每周四下午固定为”群内教研日”，我曾跟着团队拆解过某企业的自动化产线案例，机械老师讲结构设计，电气老师讲控制逻辑，编程老师讲上位机开发，最后大家一起打磨出《智能产线集成与调试》这门跨专业核心课；二是建设共享型实训基地，把原来分散在各专业的数控机床、PLC实验室、机器人工作站整合，按”基础技能-专项能力-综合创新”分层布局，现在学生三年级就能在模拟真实车间的环境里完成”从图纸到成品”的全流程操作。

（二）教学改革：从”课堂讲知识”到”项目练能力”

过去听课常遇到尴尬场景：老师在讲台上用PPT演示机床操作，学生在下面刷手机——反正实训课一周才一次，看了也记不住。我们以”岗课赛证”综合育人为主线，推动教学模式迭代。

首先是课程内容”动刀子”。联合行业企业重新制定人才培养方案，把原来占比60%的理论课压缩到40%，新增”企业真实项目”教学模块。比如《机械制图》课，现在用的不是教材里的”标准件”，而是本地某企业的”非标工装夹具”图纸，学生画完图还要跟着企业师傅去车间测量验证，上次有个学生发现图纸尺寸标注有误，反馈给企业后还拿了500元”找茬奖金”。

其次是教学方法”换脑子”。推广”行动导向教学法”，我带的教学团队开发了”工单式”学习手册，把每个教学项目拆成”任务描述-信息收集-方案设计-实施验证-总结评价”五个环节。记得第一次在数控班试点时，学生看着满页的”操作提示”直挠头，但当他们用自己编的程序加工出第一个合格零件时，有个平时总逃课的男生举着零件喊：“老师！我妈说我从小到大没做成过什么事，今天我觉得自己能行！”那一刻，我突然明白：教学改革改的不只是方法，是给学生点燃自信的火种。

（三）师资赋能：从”学校派课”到”企业练兵”

提质培优，关键在教师。我们原来的”双师型”教师很多是”证书双师”——有教师资格证和职业资格证，但没真正在企业干过。为打破这个困局，学校出台”企业实践三年规划”：专业课教师每学期必须到企业跟岗1个月，且实践内容要与所授课程直接相关。

我自己就有切身体会。前年我被派到本地一家智能装备制造企业跟岗，岗位是”设备运维技术员”。头两周完全蒙圈：车间里的数控系统不是学校用的FANUC，而是西门子840D；处理设备报警时，师傅不用手册，靠的是”听声音、摸温度”的经验。为了把这些”隐性知识”转化为教学资源，我每天下班就蹲在师傅旁边记笔记，周末整理成”设备常见故障处置案例集”。回校后，我把这些案例融入《设备故障诊断》课程，学生说：“老师讲的都是车间里真会碰到的问题，比课本上的’理想情况’有用多了。”

除了企业实践，我们还建立”名师工作坊”，邀请行业技术骨干、教学能手跟校内教师组成”1+1”结对小组。去年有位从企业引进的李师傅，手把手教年轻教师怎么用”六步教学法”设计工单，现在这些年轻教师上的课，企业专家听了都竖大拇指