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企业复工复产安全管理全流程方案

引言

当前，企业复工复产是恢复经济活力的关键一环，但安全是发展的前提和保障，任何时候都不能掉以轻心。为确保企业在复工复产过程中实现安全、有序、高效的目标，特制定本全流程安全管理方案。本方案旨在为企业提供一套系统性的指导，帮助企业识别潜在风险、落实安全责任、强化管控措施，从而有效预防各类生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全和企业正常生产经营秩序。

一、复工复产前的准备阶段：未雨绸缪，夯实基础

复工复产的准备工作是安全管理的第一道防线，必须做细做实，确保各项条件满足安全生产要求后方可启动生产。

（一）组织领导与责任体系重建

企业应第一时间成立由主要负责人牵头的复工复产安全工作领导小组，明确各级管理人员及一线员工的安全职责，确保安全责任层层分解、落实到人。需对原有安全管理架构进行梳理和确认，必要时进行调整和补充，确保安全管理体系在复工初期就能高效运转。主要负责人需亲自部署、亲自督查，确保各项安全措施得到不折不扣的执行。

（二）安全管理制度与操作规程梳理

结合当前生产实际和复工复产的特殊要求，对企业现有的安全生产责任制、安全操作规程、应急预案等制度文件进行全面梳理和复核。重点检查制度的适用性、完整性和可操作性，对于不适应新情况、新要求的条款及时进行修订和完善。特别是针对长时间停产可能导致的设备、工艺、人员状态变化，需对应急处置程序、设备启动前检查规程等进行重点审视和更新。

（三）全面风险辨识与隐患排查治理

组织专业技术人员和一线经验丰富的员工，对生产现场、设备设施、工艺流程、作业环境、人员状态等进行全方位的风险辨识。重点关注以下几个方面：

1.设备设施安全状态：对所有生产设备、特种设备、电气线路、消防设施等进行全面检查、维护和保养，确保其处于完好可用状态。长时间停用的设备在启动前必须进行试运行和调试。

2.作业环境安全条件：检查作业场所的通风、采光、照明、通道、安全警示标识等是否符合要求，清理现场杂物，消除粉尘、有毒有害物质等潜在风险。

3.危险化学品管理：对储存、使用的危险化学品进行盘点和检查，确保其储存方式、数量符合规定，防止泄漏、变质。

4.人员安全状态评估：关注员工返岗后的身体状况和心理状态，特别是是否有感冒发热等症状，严禁带病上岗。对员工的安全技能和意识进行初步评估。

（四）安全培训教育与应急演练

1.针对性安全培训：组织全体返岗员工进行复工复产前的专项安全培训，内容应包括：复工复产安全注意事项、本岗位安全操作规程、设备启动与维护要点、风险辨识方法、应急处置措施、劳动防护用品正确佩戴和使用等。对于特种作业人员，必须确保其持证上岗且证书在有效期内。

2.应急演练：根据企业可能发生的突发事件类型，组织至少一次针对性的应急演练，如火灾、泄漏、机械伤害等，检验应急预案的科学性和可操作性，提升员工应急处置能力和协同配合能力。

（五）防疫与劳动防护物资准备

根据生产特点和防疫要求，准备充足的个人防护用品（如口罩、手套、护目镜等）、消毒用品、体温检测设备等，并建立物资台账，确保按需发放和使用。

二、复工复产启动与实施阶段：精细管控，有序推进

复工复产启动阶段是风险较为集中的时期，必须严格按照既定方案和操作规程，循序渐进，确保各项工作安全有序进行。

（一）分批次、分优先级复工

根据生产任务和设备状况，科学制定复工复产计划，可采取分批次、分生产线、分区域逐步复工的方式，避免人员和设备集中投入可能带来的管理压力和安全风险。优先保障关键环节和低风险岗位的复工。

（二）设备启动与试运行安全管控

1.严格执行启动程序：设备启动必须严格按照操作规程进行，由专人负责，多人监护。启动前再次确认各项准备工作就绪，参数设置正确。

2.密切监控运行状态：设备启动后，应密切关注其运行参数、声音、振动、温度等变化，发现异常立即停机检查，严禁“带病运行”。

3.重点设备专人盯守：对关键设备、大型机组等，应安排经验丰富的技术人员进行重点盯守和操作。

（三）作业过程安全管理

1.严格作业许可制度：对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度，办理作业许可证，落实各项安全防范措施，经审批后方可进行。

2.强化现场安全监护：加强生产现场的安全巡查和监护力度，及时纠正员工的不安全行为，制止“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象。

3.关注员工操作行为：初期复工，员工可能存在操作生疏或注意力不集中的情况，管理人员应加强指导和监督，确保员工严格按照规程操作。

（四）人员健康与劳动保护

1.健康监测常态化：在厂区入口、车间门口等设置体温检测点，对员工进行每日体温监测和健康状况问询，建立健康档案。

2.劳动防护用品保障：监督员工正确佩戴