生产与运作管理-C.pptxVIP

丰田生产方式，JIT与精益生产方式01精益生产方式的基本理念02精益生产方式的主要方法03精益生产方式下的供应商关系与产品开发04五、JIT与精益生产方式

生产方式的基本概念生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出的有机组合方式和运营方式的总称。

丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？01.JIT生产方式－市场多样化环境下如何制造产品？02.精益生产方式－如何赢得全球竞争？03.

精益生产方式的基本理念

获取利润降低成本—彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制精益生产方式的构造体系后工序领取缩短作业更换时间看板方式

如何获取利润？成本＋％（利润）＝价格or利润＝价格－成本

如何降低成本？彻底排除浪费

浪费的含义“只使成本增加的生产诸因素”“不会带来任何附加价值的诸因素”

1）过量生产的浪费

2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)

3）搬运的浪费

4）库存的浪费

5）动作的浪费

6）工序安排中的浪费

7）不合格品的浪费

操作搬运检查等待存储生产过程中的各种活动原材料完成品传统的生产过程精益生产过程

精益生产方式的主要方法

获取利润降低成本—彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制精益生产方式的构造体系后工序领取缩短作业更换时间看板方式

（1）质量保证－“自动化”的含义融入生产组织中的两种机制（1）设备运行机制：使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。（2）管理机制：生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。

弹性作业人数－“少人化”根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；尽量用较少的人力完成较多的工作。

如何实现弹性配置作业人数？独特的设备布置－U型布置“多面手”“标准作业”的制定和组合入口出口76109815432

12341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438产品A产品F产品E产品D产品C产品B生产6种产品的联合生产线

12341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N月作业分配情况（作业者人数＝8人）

12341011987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N＋1月作业分配情况（作业者人数＝6人）

（3）适时适量－JustInTime(JIT)

如何实现适时适量生产？看板控制方式推动生产系统拉动生产系统

生产计划工序A工序B工序C看板看板完成拉动生产系统生产计划工序A工序B工序C库存库存完成推动生产系统

装配线零件加工领取看板生产看板存放位置看板运行示意图

010203“命运共同体”JIT式的供应供应商改进能力和技术能力的提高精益生产方式下的供应商关系

并行工程团队工作供应商的早期参加精益生产方式下的产品开发

大量生产方式精益生产方式

所需人力资源11/2

在制品库存11/10

工厂占用面积11/2

成品库存11/4

产品质量13精益生产方式与大量生产方式的比较

231不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式（Leanproduction→Leanenterprise)对企业如何高质量、低成本地创造价值，赢得竞争的深刻思考（Leanthinking)精益生产方式的本质及其普遍意义

从“5S”开始做起分析与改进的工具连续改进的基本思想六、现场管理与连续改进

A任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地B改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场…….C贵在“连续”D全员参与连续改进的基本思想

整理：区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去01清扫：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净03教养：养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯05整顿：使必