塑胶成型缺失与改善对策.pptVIP

*PresentationTitle塑胶成型缺失与改善对策第1页，共35页，星期日，2025年，2月5日塑胶成型缺失概述塑胶成型缺失的现象主要有以下几种:充填不足(Shortshot)毛边(Flash)熔接线(Knitlines)流纹(Flowlines)缩水(Sinkmark)喷流纹(Jetting)翘曲/扭曲变形(Warpage)气泡(Voids)银条(Silverstreaking)烧焦(Scorch)………?第2页，共35页，星期日，2025年，2月5日塑膠成型缺失問題魚骨圖射出成型對成品物性的影響,可從四方面來考慮:1.材料2.模具3.成型機器及條件材料耐衝擊性強韌性耐熱變形性耐藥性可塑化容量結晶化度流動化熱安定性耐定性可塑化方式模具成型機器及條件模腔形狀注口形式模具材質模具溫度鎖模力射出壓力冷卻時間(模具溫度)料管溫度(樹脂溫度)螺杆轉速射出速度第3页，共35页，星期日，2025年，2月5日1.成型缺失原因--充填不足充填不足--原料未充分加熱或模溫過低,未完全充填模穴就固化的現象.相關成因如下:材料相關可能原因材料本身流動性不良流速非材料廠商所預定使用範圍模具相關可能原因模溫太低澆口或流道太小進膠點選擇不當排氣不良機器相關可能原因融膠不足融膠溫度太低背壓設定不良射壓或射速太低射出時間太少止回閥間隙太大噴嘴堵塞第4页，共35页，星期日，2025年，2月5日1.以射出机能力而言,成型品容积过大应为射出机额定值80%以下.2.射嘴孔径,竖胶口浇道过小,会增加流动摩擦阻力,也延长射出时间,加速固化(高黏度塑料应使用?3以上的射嘴)(如图)黏度较高的原料PC.ABS.NORYL.PMMA.POM.3.一模多穴时,各灌点若未保持平衡,或浇口位置配置不当,灌点阻力过大造成充填不足.4.增高模温,料温,可改善原料流动性.5.温度过低,充填过慢易造成提早固化,尤其是薄肉制品.6.垫料量过多,会是塑料重复加热,易造成缸内压力损失,若无垫料量,会造成尺寸不均,缩水,螺杆无垫料缓冲,容易损坏(如图)7.排气不良,会因残留空气阻力,而充填不足,需增加排氣8.提高射压,射速.9.后段温度过高,进料口处过热,管壁上易有薄模型成阻力,使供料不顺.缺失改善对策--充填不足第5页，共35页，星期日，2025年，2月5日充填不足附表第6页，共35页，星期日，2025年，2月5日充填不足附图第7页，共35页，星期日，2025年，2月5日2.成型缺失原因—毛边毛边--融胶流出模穴(流入分模面或滑块间隙).相关成因如下:材料相关可能原因流动性太好润滑剂太多模具相关可能原因合模面结合不良模具强度支撑不够排气不良浇道太长模具配件不精密机器相关可能原因射出压力太高融胶在料管时间太长融胶温度太高周期时间太长锁模力不足第8页，共35页，星期日，2025年，2月5日毛边--可依序由机台锁模力→原料→条件→模具来解决.1.锁模压力不足,更换射出机台(可由油压表看出1.2*射出压力=锁喔模力).2.模具与导销磨损,模具配件产生间隔,或配件的密合度不良,而产生毛边,修模处理.3.异物附着合模面,应尽速清除.4.料温过高,原料黏度降低,材料渗入合模面(流动性太好)可降低料温,模温,但必须要考虑之前充填不足的问题,配合材料特性.5.原料供给多,减少原料供给.6.降低射压,射速.7.埋入件接触面及滑块接合处,锁模力需增加,不然易产生密合不良,形成毛边.8.,大小和位置设计.缺失改善对策—毛边第9页，共35页，星期日，2025年，2月5日毛邊附圖一第10页，共35页，星期日，2025年，2月5日毛邊附圖二第11页，共35页，星期日，2025年，2月5日3.成型缺失原因—熔接線熔接線--原料流動分支后合流所產生的結合細線.相關成因如下:材料相關可能原因流速設定不當模具相關可能原因澆口或流道太小排氣設計不良進點位置不當澆口凝固太早機器相關可能原因料管溫度太低背壓設定不合宜射壓或射速太低模溫太低第12页，共35页，星期日，2025年，2月5日缺失改善對策—熔接線1.具有孔穴的成品,或多針點式澆口,一定會發生.2.在成品尾端合流,其強度必會降低,加玻纖成品更是如此.3.增加射壓,射速,增高料溫,可增加其結合線強度