施工机电设备安全技术规程.docxVIP

施工机电设备安全技术规程

一、编制依据

《机械设备安全通用要求》（GB/T15706-2012）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024）

《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）

《手持式电动工具的安全第1部分：通用要求》（GB/T3883.1-2022）

《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

本项目施工组织设计（含施工机械、电气设备配置参数）

《机电设备安全技术规程》（项目内部基础规程）

二、工程概况与机电设备特点

（一）工程概况

本项目为市政道路及配套工程，涵盖路基开挖、路面摊铺、管线敷设等工序，配置施工机电设备共32台（套），其中施工机械包括挖掘机（1.2m3斗容）3台、装载机（5t）2台、摊铺机（履带式，摊铺宽度6-12m）2台、压路机（钢轮12-15t、胶轮20-25t）4台、起重机（25t）1台，配套电气设备包括配电箱（总箱1台、分配箱8台、开关箱15台）、电缆（总长800m）、手持式电动工具（振捣棒、切割机等）10台；设备作业覆盖多工序交叉场景，存在机械碰撞、电气漏电、设备协同风险，需针对性管控。

（二）机电设备特点

机械类型多样：涵盖土方机械、压实机械、起重机械，设备自重差异大（挖掘机15t、起重机25t），作业半径重叠（如挖掘机与装载机协同作业时半径交叉），需明确作业边界；

电气负荷集中：施工高峰期总用电负荷≥200kW，分配箱单箱负荷≤30kW，电缆敷设需适应机械移动（如摊铺机配套电缆随设备拖动），易因磨损导致绝缘破损；

移动与固定结合：挖掘机、装载机等移动机械需频繁转移作业区域，与固定电气设备（如配电箱）间距需动态控制（≥1.5m），避免机械碰撞电气设施；

协同作业频繁：如路基开挖时挖掘机与渣土车配合、路面摊铺时摊铺机与压路机联动，需同步管控机械动作与电气供电稳定性，防止协同失误引发事故。

三、施工机械操作安全技术要求

（一）通用操作要求

人员资质与防护：

机械操作人员需持对应特种作业证上岗（如挖掘机操作证、起重机司机证），证件在有效期内，每年参加1次复审培训；

作业时穿戴专用防护用品：机械操作时束紧袖口（袖口直径≤10cm）、穿防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），女工发辫挽入安全帽内（安全帽下颌带系紧，帽衬与帽壳间距2-4cm）；靠近旋转部件（如装载机铲斗连杆）时戴防护眼镜，防止异物飞溅。

设备基础与停放：

大型固定机械（如起重机）基础采用C30混凝土浇筑，基础平整度偏差≤5mm/m，承载力≥200kPa，连接螺栓（M24以上）扭矩值≥500N?m，每月检查1次紧固情况；

移动机械停放需选择平坦场地（坡度≤3%），停放后拉紧驻车制动，车轮用三角木楔紧（三角木高度≥车轮直径1/5），起重臂（起重机）、铲斗（挖掘机/装载机）需收回原位，禁止在架空线路下方停放（与线路距离≥2m）。

开机前检查：

机械部分：检查制动系统（刹车片厚度≥5mm，制动踏板行程10-15mm）、转向系统（转向拉杆无变形、球头无松动）、润滑系统（润滑油油位在油标1/2-2/3处，无渗漏）、燃油/液压油液位（符合设备说明书要求）；

电气部分：检查设备自带电气系统（如仪表盘、灯光），电缆接头无松动、绝缘层无破损，接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测），确认完好后方可启动，检查记录签字留存。

（二）专项机械操作要求

土方机械（挖掘机、装载机）：

挖掘机作业时，铲斗旋转半径内禁止站人（半径≥5m），挖掘深度≤设备最大挖掘深度的90%（如最大深度5m，实际挖掘≤4.5m），避免铲斗过载（铲斗满载率≤90%）；

装载机铲料时禁止猛抬铲斗（上升速度≤0.5m/s），举升铲斗后禁止人员在下方停留，卸料时与渣土车保持安全距离（≥1m），防止车辆移动碰撞；

两台机械协同作业（如挖掘机装车、装载机平场）时，间距≥3m，设专人指挥（持旗语指挥棒），禁止交叉作业半径重叠。

压实机械（压路机）：

碾压前检查洒水系统（喷头无堵塞，水压0.3MPa）、钢轮磨损情况（轮面无裂纹，磨损量≤10mm），禁止带故障作业；

作业时遵循“先轻后重、先慢后快”原则：钢轮压路机初压速度2-3km/h，复压3-4km/h，碾压路线重叠宽度≥1/3轮宽，禁止在未冷却路面（如沥青路面温度≥50℃）或松软路基（承载力≤100kPa）上停车；

转向、倒车时鸣笛示警（鸣笛时长≥2s），夜间作业开启警示灯（闪烁频率1次/s），与摊铺机保持安全距离（≥5m），避免碰撞摊铺设备。

摊铺机械（摊铺机）：

摊铺前调整熨平板温度（根据材料类型匹配，沥青混合料摊铺时≥120℃），检查振捣器（振动频率50Hz，无卡滞）、螺旋布料