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水泥稳定碎石基层专项施工方案

一、编制依据

《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T3430-2020）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《建设用碎石、卵石》（GB/T14685-2022）

《通用硅酸盐水泥》（GB175-2020）

本项目道路工程施工图（含基层结构尺寸、材料参数、压实度要求）

水泥、碎石等原材料出厂质量证明文件及性能检测报告

项目水泥稳定碎石基层施工专项方案专家论证意见（若有）

二、工程概况

项目背景：本项目为城市主干道水泥稳定碎石基层施工工程，道路总长3.2km，基层设计厚度200mm，采用5%水泥稳定级配碎石（水泥掺量按质量比计），压实度按重型击实标准≥95%（底基层）、≥97%（基层）。施工区域土层以粉质黏土为主，需控制混合料拌和均匀性、摊铺平整度及碾压密实度，确保基层7d无侧限抗压强度≥3.0MPa（底基层）、≥4.0MPa（基层），弯沉值符合设计要求（≤200（0.01mm））。

关键施工条件：

环境要求：施工温度5-35℃，雨天、大风（风力≥5级）或低温（≤5℃）时暂停施工；基层施工需避开雨季（6-8月），确保施工后7d内无降雨，必要时配备防雨棚（覆盖面积≥施工段宽度×50m）；

设备要求：拌和站产能≥300t/h，摊铺机作业宽度≥8m（匹配道路半幅宽度），压路机组合为“6-8t两轮压路机+20t振动压路机+22t胶轮压路机”；

工期要求：需在沥青面层施工前30天完成基层施工，预留充足养护时间（≥7d）。

三、试验段施工

试验段布设与目的：

选取道路起点段200m作为试验段（半幅宽度12m，面积2400㎡），试验段地质条件、施工设备与正式施工一致，确保试验数据具备代表性；

试验目的：确定松铺系数（1.30-1.35范围内细化验证）、最佳碾压组合（碾压遍数、压路机行驶速度）、最佳含水量（±1%范围内）、摊铺速度（2-3m/min）及混合料运输-摊铺-碾压的衔接时间（≤1h）。

试验段施工流程与参数记录：

施工流程：拌和→运输→摊铺→碾压→养护→检测，每道工序同步记录参数：

拌和：记录水泥剂量（5%±0.5%）、含水量（最佳含水量±1%）、拌和时间（干拌30s+湿拌90s）；

摊铺：记录松铺厚度（按1.30、1.32、1.35三个系数分别测试）、摊铺机速度（2m/min、2.5m/min、3m/min）；

碾压：记录压路机组合（先6t两轮压路机静压1遍→20t振动压路机振压4-6遍→22t胶轮压路机静压2遍）、碾压速度（静压2-3km/h，振压3-4km/h）、碾压遍数与压实度对应关系；

试验段完成后，检测压实度（每20m测1点）、平整度（每100m测3点）、厚度（每50m测1点）、7d无侧限抗压强度（每1000㎡测1组），形成《试验段施工总结报告》，确定正式施工参数。

四、原材料技术要求

水泥：

品种：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥及受潮结块水泥；

性能指标：初凝时间≥3h，终凝时间6-10h，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格（雷氏法沸煮后膨胀值≤5.0mm）；

检测频率：每200t抽检1组，检测强度、凝结时间、安定性，不合格水泥禁止使用。

碎石：

级配：符合表1要求，最大粒径≤37.5mm，碎石颗粒级配连续，无粒径集中现象（某一级粒径含量偏差≤5%）；

方筛孔尺寸（mm）

37.5

31.5

19.0

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

通过质量百分率（%）

100

90-100

67-90

45-68

29-50

18-38

8-22

0-7

性能指标：压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，表观相对密度≥2.60t/m3；

检测频率：每1000m3抽检1组，检测级配、压碎值、含泥量，级配超标时进行二次筛分。

水：

采用饮用水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的水源，pH值6.5-8.5，氯离子含量≤350mg/L，硫酸盐含量≤2700mg/L；

施工前检测水质，不合格水源禁止使用，雨季需定期复查（每15d1次），防止雨水污染导致水质变化。

五、混合料拌和与运输

拌和站设置与调试：

拌和站采用强制式拌和机（产能≥300t/h），配备自动计量系统（水泥计量精度±1%，碎石计量精度±2%，水计量精度±1%），计量系统每季度校验1次；

拌和站料仓分区