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系统实践
炼化生产全流程在线优化分析系统开发及应用
朱宏韬龚燕张海娟赵艳微
摘要：随着国内炼化企业加快向智能化方向转型发展，基于模型算法和数字化技术从全厂视角开展生产过程优
化分析，成为企业提高经济效益的新抓手。按照“数据驱动+模型算法+应用平台”的设计思路，在建立生产全
过程机理模拟模型的基础上，研究开发了生产全流程在线模拟模型、构建了炼化生产过程在线优化分析系统，
并在某炼化企业试点应用，实现了不同应用场景下的全厂生产方案在线优化分析。为准确调整生产过程、应对
多变市场环境提供了智能化的技术工具。
关键词：石油化工；全流程；机理模型；优化；数字化
一、背景与需求大偏差，且无法及时响应生产和市场等的变化。个别石
近年来，随着新能源快速发展并受到国际地缘政治化企业尝试在离线模型基础上开发了装置模型数据自动
影响等，石化企业普遍面临市场竞争压力大的挑战，通采集功能，并建立了数据模型分析基础库，但如何进一
过数字化、智能化手段提升企业的精细化管理与盈利能步在工业4.0背景下实现企业主要生产优化场景下的智
力已成为企业提高竞争力的重要手段。2024年1月，工能化在线优化分析和结果展示，仍是炼化企业关注的主
业和信息化部等发布《石化化工行业数字化转型实施指要问题[2]。
南》，明确提出了石化行业数字化发展目标以及提升智本文基于工业互联网架构和数字化技术[3，按照
能化水平等方面的总体实施路径。“数据驱动+模型算法+应用平台”的设计思路，在建
国内炼化企业原料及市场需求变化较为频繁，从企立生产全过程机理模拟模型的基础上，研究开发了生产
业全局角度优化原油配比、中间物料流向并进行装置操全流程在线模拟模型、构建了炼化生产过程在线优化分
作性能优化，能够有效提升企业的整体经济效益。企业析系统，并在某炼化企业试点应用，实现了不同应用场
现有的计划优化系统能够基于线性规划算法对月度计划景下的全厂生产方案在线优化分析，为准确调整生产过
进行全局性优化计算和月度计划排产，部分企业为提高程、应对多变市场环境提供了智能化的技术工具，有效
计划优化模型的准确性，进一步采用二次装置严格机理增强了企业应对多变市场环境的能力。
模型的Delta-base更新规划模型参数[-5]。但是，由于
计划模型的线性化且模型参数主要来自历史回归，因此，二、生产全流程在线模拟模型开发
在计划执行的过程中，企业需要进一步借助能够反映实全流程在线模拟模型是本系统开发的核心，为满足
际运行性能的生产全流程机理模型，开展准确、深人的炼化企业对模型数据自动采集校正、定制化业务场景在
生产操作优化分析，量化计算得到原料优化、中间物料线优化分析等方面的技术需求，首先利用AspenHysys
产品切割及流向、装置关键操作参数等方面的生产优化软件开发了企业的生产全流程离线机理模型，并进一步
方案[6-1]按照数据采集、数据分析、业务处理、功能展示四个层
鉴于炼化生产过程的复杂性，以往企业通常采用离面对模型架构进行了设计开发，基于自主开发的数据接
线模拟模型开展优化分析工作，容易因模型未及时更新口软件等构建了企业生产全流程在线模拟模型，如图1
维护、生产条件变化等导致模型计算结果与实际出现较所示。
012信息系统工程
系统实践
首先，数据采集层实现了底层数据的实时批量提
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