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锂离子电池组质量标准

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一目的3

二适用范围和职责3

三参考文件3

四环境要求4

五缺陷定义4

六外观包装验收标准11

七常温性能验收标准11

八安全可靠性验收标准13

九存放性能验收标准17

十收货检验流程17

十一特采及供应商奖惩措施19

十二文件生效及变更条件20

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一目的

1.1为了规范电池来料检验操作标准，保证检验入库的电池组质量符合相关产品国家质量标准和产品设计书的质量要

求；

1.2为了保障合作双方的合法权益，统一出货检验与收货检验标准及过程操作规范。

二适用范围和职责

2.1适应范围：

2.2适应产品：商品车车载售前管控设备车载监控设备高低温锂离子电池组（以下简称电池组）；

2.3涉及使用本规范岗位人员需经甲方或甲方授权人员培训合格，方可进行相关岗位内容的操作；

2.4操作过程中如发生异议，需甲乙双方共同协商解决完善；

2.5在操作过程中如发现本规范未涉及的项目和内容，甲乙双方应及时沟通后由甲方对本规范进行修改完善或解释。

三参考文件

3.1国标GB/T2828-2012抽样索引标准；

3.2国标GB/T18287-2013相关锂离子电池检验规范；

3.3车载监控设备高低温锂离子电池组产品技术规格书（以下简称规格书）；

3.4甲方其它的质量相关文件要求。

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四环境要求

4.1检验距离：距离30cm；

4.2检验时间：时间≥10S；

4.3正常检验环境：光源600-800流明；温度23℃±2℃；相对湿度60%±10%；

4.4检验位置：检验员与被检物料平面呈45°上下左右转动在15°之内；

4.5等级面定义：

4.5.1A面：电池组粘贴信息标签和生产信息条码的面；

4.5.2B面：电池组电源线引出面；

4.5.3C面：电池组安装到位后，不可见的面（如电池组背面、无导出电源线端面）；

五缺陷定义

5.1包装外观缺陷定义

5.1.1包装不良：包装箱或包装袋破损、脏污、液体浸泡、明显跌落导致包装箱变形塌陷等不良；

5.1.2包装标签缺损：包装箱或包装袋没有按照规定粘贴显示物料名称、数量、规格、编号、生产批次、出厂品检

合格等内容的标签或者标签破损导致信息内容不可辨识、条形码无法扫描；

5.1.3封箱不良：包装箱或包装袋封口没有供应商统一的封口胶带或封口胶带破损、二次封箱；

5.1.4实物不符：包装箱或包装袋内的包装实物名称