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EHS风险管理安全控制策略

一、EHS风险管理安全控制策略概述

EHS（环境、健康、安全）风险管理安全控制策略是企业为预防、减少和控制生产运营过程中可能出现的EHS风险而制定的一套系统性方法。该策略旨在通过识别、评估、控制和监测风险，确保员工健康、生产安全及环境保护，同时降低运营中断和合规风险。以下将从策略制定、实施、评估及持续改进四个方面展开说明。

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二、EHS风险管理安全控制策略的制定

制定有效的EHS风险管理安全控制策略需遵循科学流程，确保全面性和可操作性。

(一)风险识别

1.信息收集：通过现场勘查、设备检查、员工访谈、历史事故分析等方式，全面收集潜在EHS风险信息。

2.危险源辨识：针对生产设备、化学品、作业环境等，识别可能引发事故的危险源（如高压设备、易燃品、密闭空间等）。

3.风险清单建立：将识别出的风险分类整理，形成《EHS风险清单》，明确风险类型及潜在影响。

(二)风险评估

1.风险矩阵法：采用“可能性×影响程度”矩阵，对风险进行等级划分（如：高、中、低），优先处理高风险项。

2.定量分析：对关键风险（如化学品泄漏）进行概率统计，结合事故后果严重性（如人员伤亡、环境污染）计算风险值。

3.示例数据：假设某工厂某项风险评估结果为“中风险”，可能造成轻微设备损坏，概率为0.2次/年，影响值为4，综合风险值=0.2×4=0.8。

(三)控制措施制定

1.分级控制：优先采用消除或替代（如使用低毒化学品替代高毒品），其次是工程控制（如安装通风系统）、管理控制（如作业许可制度），最后为个体防护（如佩戴防护口罩）。

2.控制措施清单：针对每项风险制定具体控制方案，如“高压设备需加装安全联锁装置”“易燃区域禁止明火作业”。

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三、EHS风险管理安全控制策略的实施

策略落地需通过制度执行、培训及监督确保效果。

(一)制度建设

1.EHS手册编制：明确公司EHS政策、组织架构、职责分工及应急预案。

2.操作规程（SOP）：针对高风险作业（如动火、进入受限空间）制定详细SOP，并定期更新。

(二)员工培训

1.三级培训：新员工需接受公司级、部门级、岗位级EHS培训，考核合格后方可上岗。

2.定期复训：每年开展至少2次专项培训（如消防演练、化学品安全），确保员工掌握应急技能。

(三)监督与检查

1.日常巡检：每日由EHS专员检查现场控制措施是否到位（如安全警示标识是否完好）。

2.专项检查：每季度组织跨部门联合检查，覆盖设备维护、废物管理等全流程。

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四、EHS风险管理安全控制策略的评估与改进

策略有效性需通过动态评估持续优化。

(一)绩效监控

1.关键绩效指标（KPI）：设定目标（如事故率≤0.5起/千人年），定期跟踪。

2.事故统计与分析：对每起事件开展“4M+1E”分析（人、机、料、法、环境），找出根本原因。

(二)改进措施

1.闭环管理：针对检查或事故暴露的不足，制定整改计划并跟踪完成情况。

2.技术升级：引入智能化监控设备（如AI视频识别危险行为），提升主动防控能力。

(三)文档更新

1.策略修订：每年审核EHS策略，根据法规变化或风险变化调整控制措施。

2.经验分享：定期召开EHS改进会议，推广优秀实践案例。

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总结

EHS风险管理安全控制策略的建立需结合企业实际，通过科学的风险评估、严格的措施执行和持续改进，最终实现零事故、零污染、零伤害的目标。

三、EHS风险管理安全控制策略的实施（续）

(一)制度建设（续）

1.EHS手册编制（细化内容）

-手册核心章节：应包含但不限于EHS政策声明、组织架构图（明确EHS委员会、各部门职责）、风险管理流程、合规要求概述、应急响应框架、员工权利与义务、奖惩机制等。

-版本控制：建立手册修订记录表，标注修订日期、内容变更说明及批准人，确保持续符合行业最佳实践。

-accessibility：将电子版手册上传至内部知识管理系统，纸质版存放在各区域公告栏，便于员工查阅。

2.操作规程（SOP）制定与执行

-SOP模板标准化：统一格式（如封面需注明规程名称、生效日期、适用范围），包含步骤编号、风险提示、安全要求、责任人等要素。

-高风险作业SOP示例：

-动火作业SOP：

(1)作业前：办理动火许可证，清除周边易燃物，设置警戒区，测试可燃气体浓度。

(2)作业中：专人监护，熄灭所有火种，作业后确认无残留火患。

(3)作业后：归档许可证，恢复现场。

-进入密闭空间作业SOP：

(1)作业前：检测空间内氧含量、有毒气体浓度，安装通风设备，准备救援器材。

(2)作业中：持续监测环境参数，限制作业人员数量，保持通讯畅通。

(3)作业后：清理空间，确认安全方可封闭。

-SOP培训与考