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常减压装置减压深拔运行问题分析

涂连涛，邱皖龙，龚传波，李兴彪，顾涛

（中国石油独山子石化分公司，新疆克拉玛依８３３６９９）

摘要：中国石油独山子石化分公司１０．０Ｍｔ／ａ常减压蒸馏装置减压深拔在２０１９—２０２４年运行周期末期，因减

压塔洗涤段填料层压力降大幅上升、原油性质劣化等因素，减压渣油收率大幅上升，严重影响渣油平衡。分析导致

洗涤段填料层结焦进而造成压力降上升加快的主要因素：洗涤油喷嘴堵塞、洗涤段填料层喷淋密度偏低、原油性质

劣化、减压炉出口温度偏高。为保证装置５ａ运行周期，建议装置在下个运行周期减压塔洗涤段填料层底部喷淋密

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度按不小于０．５ｍ／（ｍ·ｈ）控制，通过经验摸索和模拟核算，确定减压炉出口温度和减压塔塔顶残压的最优匹

配，提高深拔效果。

关键词：常减压减压塔减压深拔洗涤段填料减压拔出率原油性质出口温度喷淋密度

ＤＯＩ：１０．２０１３８／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１００２１０６Ｘ．２０２５．０３．００２

在原油重质化趋势下，采用减压深拔技术提司设计，２００９年建成投产，减压系统引进壳牌公

高轻油收率，减少渣油二次加工量，是炼油企业优司减压工艺包，设计减压炉出口温度４３６℃，进料

化重油加工路线、改善产品结构、提高经济效益的段温度４１５℃，汽化段压力２．５ｋＰａ，塔顶压力

重要途径。特别是对于以减压渣油作为延迟焦化１．２ｋＰａ，减压渣油实沸点切割温度５７５℃。２０１２

装置进料的炼油厂，最大限度地实施减压深拔具年装置开始实施减压深拔，与２０１２年对比：２０２３

［１］

有显著的经济效益。减压深拔技术核心主要年生产的减压渣油、石油焦（相对原油）收率分别

包括减压炉炉管防结焦、低压力降转油线、减压塔上升２．７０、１．１４百分点。２０２３年原油加工量

洗涤段填料防结焦和高效抽真空系统。做好减压８．５６Ｍｔ，按照相同加工量与２０１２年对比，减压渣

深拔首先需要建立所加工原油的特性数据库，尤油产量增加２３１ｋｔ，石油焦产量增加９８ｋｔ。２０２３年

其高温馏分段原油性质，包括对应温度段的金属原油、石油焦不含税价分别按４０７７、１７０７元／ｔ，估

镍、钒、铁含量及残炭等。减压塔内的生焦是由烃算多产石油焦造成效益损失２．３２亿元。

的热裂解产生的，热裂解的程度受烃在加热炉、塔

底、塔闪蒸区和回流区的温度及停留时间的影１减压塔填料概况及洗涤段填料运行情况

响［２］。部分常减压装置存在操作负荷不匹配的减压塔内主要有４段填料，分别为顶部除雾

问题，常压塔拔出率低，柴油组分进入减压系统，沫段、柴油分馏段、蜡油分馏段和洗涤段。顶部除

减压炉及减压塔负荷增大，影响深拔效果。

雾沫段采用Ｍｅｌｌａｐａｋ１２５Ｙ填料，柴油分离段采用

目前，国内大多数常减压蒸馏装置实际操作

Ｍｅｌｌａｐａｋ２５０Ｙ填料，蜡油分馏段采用Ｍｅｌｌａｐａｋ

的减压渣油切割点温度一般在５３５～５４０℃，２００７

２５０Ｙ填料，洗涤段采用Ｍｅｌｌａｐａｋ１２５Ｙ填料（５～

年以后，新设计的大型装置减压渣油的切割点按

６层）和Ｍｅｌｌａｐａｋ２５０Ｙ填料（１～４层）。４个全抽

５６５℃设计。中国石油化工股份有限公司金陵分

出集油箱采用双抽出槽形式。

公司８．０Ｍｔ／ａ常减压蒸馏装置减压渣油的切割