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螺丝钻孔尺寸专项对照表
一、前言
本表格针对螺丝装配中的钻孔需求编制,整合GB/T944.1-2021(螺纹底孔)、GB/T5277-2015(螺纹公差)及ISO2702等标准核心数据,涵盖普通螺纹攻丝底孔、自攻螺丝钻孔、沉头螺丝沉孔三大类尺寸,区分钢、铸铁、铝合金等不同材料适配参数,适用于机械加工、模具制造、设备安装等钻孔与攻丝前置工序。
二、公制普通螺纹攻丝底孔尺寸(核心钻孔参数)
(一)粗牙螺纹底孔尺寸
公称直径(mm)
螺距(mm)
钢/青铜底孔直径(mm)
铸铁/铝合金底孔直径(mm)
塑料底孔直径(mm)
推荐钻孔深度(mm)
M1.6
0.35
1.25
1.2
1.3
≥8
M2
0.4
1.6
1.55
1.65
≥10
M3
0.5
2.5
2.45
2.55
≥12
M4
0.7
3.3
3.2
3.4
≥15
M5
0.8
4.2
4.1
4.3
≥18
M6
1.0
5.0
4.9
5.1
≥20
M8
1.25
6.7
6.6
6.8
≥25
M10
1.5
8.5
8.3
8.7
≥30
M12
1.75
10.2
10.0
10.4
≥35
M16
2.0
14.0
13.8
14.2
≥45
M20
2.5
17.5
17.2
17.8
≥55
M24
3.0
21.0
20.7
21.3
≥65
(二)细牙螺纹底孔尺寸
公称直径(mm)
螺距(mm)
钢底孔直径(mm)
铸铁底孔直径(mm)
推荐钻孔深度(mm)
M4×0.5
0.5
3.5
3.45
≥15
M5×0.5
0.5
4.5
4.45
≥18
M6×0.75
0.75
5.2
5.15
≥20
M8×1.0
1.0
7.0
6.9
≥25
M10×1.25
1.25
8.7
8.6
≥30
M12×1.5
1.5
10.5
10.3
≥35
M16×1.5
1.5
14.5
14.3
≥45
三、英制/ANSI螺纹攻丝底孔尺寸
公称直径(英寸)
牙数(UNC/英寸)
钢底孔直径(英寸)
铸铁底孔直径(mm)
推荐钻孔深度(英寸)
#4-40
40
0.089
2.26
≥0.3
#6-32
32
0.113
2.87
≥0.4
#8-32
32
0.136
3.45
≥0.5
1/4-20
20
0.196
4.98
≥0.6
5/16-18
18
0.246
6.25
≥0.8
3/8-16
16
0.293
7.44
≥1.0
四、自攻螺丝专用钻孔尺寸
(一)公制自攻螺丝(三角螺纹)
公称直径(mm)
螺距(mm)
钻孔直径(mm)[塑料件]
钻孔直径(mm)[薄钢板≤2mm]
推荐钻孔深度(mm)
ST2.2
0.8
1.8
1.9
≥8
ST2.9
1.1
2.5
2.6
≥10
ST3.5
1.3
3.0
3.1
≥12
ST4.2
1.4
3.7
3.8
≥15
ST4.8
1.6
4.2
4.3
≥18
ST5.5
1.8
4.8
4.9
≥20
(二)英制自攻螺丝
公称直径(英寸)
牙数(英寸)
塑料件钻孔直径(mm)
钢板钻孔直径(mm)
4#
48
1.8
1.9
6#
32
2.5
2.6
8#
32
3.0
3.1
10#
24
3.5
3.6
五、沉头螺丝沉孔尺寸
螺丝公称直径(mm)
沉孔直径(mm)[90°锥角]
沉孔深度(mm)
通孔直径(mm)
M2
4.4
1.2
2.1
M3
6.3
1.8
3.1
M4
8.4
2.4
4.2
M5
10.5
3.0
5.2
M6
12.6
3.6
6.2
M8
17.0
5.0
8.3
M10
21.0
6.4
10.3
六、强度等级与钻孔适配要点
螺丝强度等级
适配钻孔精度
推荐钻头类型
钻孔表面粗糙度(Ra)
典型应用场景
4.8级
H13级
高速钢麻花钻
≤12.5μm
家具、轻结构
8.8级
H12级
含钴高速钢钻头
≤6.3μm
机械底盘、支架
10.9级
H11级
硬质合金钻头
≤3.2μm
发动机部件
12.9级
H10级
超细晶粒硬质合金钻头
≤1.6μm
精密模具、重型设备
七、钻孔与攻丝实操要点
底孔计算原则:公制粗牙底孔直径≈公称直径-螺距(钢件取上限,软材料取下限),如M8×1.25底孔=8-1.25=6.75mm,钢件用6.7mm,铝件用6.8mm。
钻头选择:攻丝前钻孔需用专用麻花钻,自攻螺丝钻孔优先选直柄钻,不锈钢材料需用含钴钻头(如M35)。
深度控制:盲孔攻丝时,钻孔深度需比螺纹有效深度深3-5个螺距(预留切屑空间),如M10螺丝需20mm有效螺纹,钻孔深度≥20+1.5×4=
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