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片石抛填施工技术与操作指南

片石抛填作为一种传统而实用的地基处理与填筑工艺，在水利工程、道路工程、港口码头及地基加固等领域有着广泛的应用。其核心在于通过合理选用片石材料，并采用恰当的抛填方式，快速形成具有一定强度和稳定性的结构体，以满足工程对地基承载力或填筑体性能的要求。本文将系统阐述片石抛填的施工技术要点、操作流程及质量控制措施，旨在为相关工程实践提供借鉴与指导。

一、施工前期准备

片石抛填施工并非简单的材料堆砌，其前期准备工作的充分与否直接关系到后续施工的顺利进行及最终工程质量。

（一）技术准备

首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及合同文件，准确理解设计意图，明确片石抛填的范围、厚度、强度要求及沉降控制指标。在此基础上，进行详细的现场踏勘，结合地形地貌、工程地质、水文条件等实际情况，编制专项施工组织设计或施工方案。方案中应重点明确抛填方式、片石来源与质量要求、抛填顺序、机械设备配置、劳动力组织、质量检测方法及安全环保措施等。必要时，还需进行现场试抛，以验证抛填参数的合理性，优化施工工艺。技术交底工作亦不可或缺，需确保参与施工的管理人员及作业人员均清晰掌握施工要点及质量标准。

（二）现场准备

施工现场的“三通一平”是基础，即确保施工用水、用电、道路畅通及场地基本平整。对于抛填区域，应清除地表植被、腐殖土、淤泥及其他杂物，若遇软土地基，需根据设计要求进行预处理或采取相应的排水措施，以保证抛填作业面的稳定。同时，应做好排水系统，尤其是在雨季施工或地下水位较高的区域，需设置排水沟、集水井等，及时排除地表水和地下水，避免积水影响抛填施工及填筑体质量。

测量放样工作需精确进行，根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器，准确测设出抛填区域的边界线、轴线、高程控制点及分层厚度控制线，并设置明显的标志，如木桩、白灰线或彩旗等，为抛填施工提供明确的导向。

（三）资源准备

根据施工方案，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机（若需碾压）、平地机等，水上抛填时还可能需要驳船、定位船等。机械设备进场前需进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

片石材料的准备是关键环节。片石应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、强度符合设计要求的岩石，其饱和抗压强度通常不宜低于规定值。片石的粒径应符合设计要求，过大的石块需进行破碎处理，过小的石屑及泥土含量应严格控制，以免影响填筑体的透水性和整体稳定性。片石进场后应按规定进行堆放，避免混杂其他杂物，并做好防雨、排水措施。

此外，需组织经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，进行必要的岗前培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。

二、片石抛填施工工艺与操作要点

片石抛填的施工工艺因抛填环境（陆上或水下）、片石来源、机械设备条件及工程要求的不同而有所差异，但核心均在于确保片石的均匀分布、有效压实及达到设计要求的承载能力。

（一）陆上抛填

陆上抛填适用于无水或水位较浅、可通过陆地机械设备直接作业的区域。

1.抛填顺序：通常应遵循“由低到高、分层填筑、分层压实（或自然沉降密实）”的原则。对于大面积抛填，可采用分段、分区进行，以提高施工效率。在斜坡地段抛填时，应从坡脚向坡顶方向进行，避免片石沿坡下滑，确保坡体稳定。

2.抛填方法：

*机械抛填：这是最常用的方法。可利用挖掘机、装载机或自卸汽车将片石直接卸至指定区域，由推土机或挖掘机配合进行初步摊平。抛填时，应控制卸石高度，避免过大的冲击力对下卧层造成扰动，同时也可减少片石的破碎。对于边角区域或机械难以到达的部位，可辅以人工抛填。

*人工抛填：仅适用于工程量较小、机械不便进入或对抛填精度要求较高的局部区域。人工抛填时应注意均匀布料，避免出现架空现象。

3.粒径控制与搭配：抛填过程中，应注意片石粒径的合理搭配，大粒径片石之间的空隙应用中、小粒径片石填充，以提高填筑体的密实度。避免将过大粒径的片石集中堆放，以免形成薄弱层面或导致沉降不均。

4.厚度控制：每层抛填厚度应根据片石粒径大小、机械设备性能及压实（或密实）要求确定，一般不宜超过相关规范或设计文件的规定。施工中应严格按照测量放样标出的分层厚度控制线进行，确保分层厚度均匀一致。

（二）水下抛填

水下抛填常用于河道、湖泊、海洋等水域的地基处理、围堰修筑或堤岸防护等工程，其施工难度较陆上抛填大，对施工组织和技术要求更高。

1.抛填前准备：水下抛填前，需对抛填区域的水深、流速、河床地形地貌进行详细探测，绘制地形图，为抛填船定位和抛填量计算提供依据。同时，应设置明显的水上导航和定位标志，如导标、浮标等。

2.抛填船选择与定位：根据工程量、水域条件（水深、流速、通航要求）选择合适的抛填船型，如开底驳、自动翻斗驳等。抛填船的定位至关重要，通常采