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路面中修铣刨摊铺专项施工方案

一、工程概况

本工程为[某区域]路面中修工程，主要针对既有路面出现的裂缝、车辙、沉陷、松散等病害进行处治，以恢复路面结构强度，改善行车舒适性，延长道路使用寿命。本次专项施工方案聚焦于路面铣刨与沥青混凝土摊铺作业，施工路段全长[具体长度]，涉及车道[具体数量]。铣刨范围主要为路面上面层（或中上面层，根据设计要求确定），铣刨深度根据现场病害调查及设计图纸确定，一般控制在[设计铣刨深度范围]。摊铺采用[具体类型，如AC-13C或SMA-13等]沥青混凝土，厚度[设计摊铺厚度]。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行详细的图纸会审，明确铣刨范围、深度、摊铺结构层厚度、材料规格及各项技术指标。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工要点和质量标准。

2.现场勘察与测量放样：对施工路段进行详细的现场勘察，复核路面病害情况，明确铣刨边界。恢复道路中线及高程控制点，在铣刨区域两侧设置导向控制线，每隔[适当距离]设置高程控制桩，确保铣刨深度和摊铺厚度的精准控制。

3.试验段铺筑：在正式施工前，根据设计要求和现场条件，选择具有代表性的路段进行试验段铺筑。通过试验段确定最佳的铣刨参数（铣刨速度、铣刨鼓转速等）、摊铺速度、压路机类型及组合方式、碾压温度、碾压速度、碾压遍数等关键施工参数，为后续大规模施工提供依据。

（二）现场准备

1.交通导改：根据施工路段的交通流量特点，制定详细的交通导改方案，报交通管理部门审批后实施。设置必要的交通标志、标线、隔离墩、防撞桶及夜间警示灯，确保施工期间交通顺畅和行车安全。

2.场地清理：清除施工范围内的杂物、垃圾及影响施工的障碍物。对铣刨区域周边的路缘石、绿化带等设施进行必要的保护，防止施工过程中造成损坏。

3.临时设施搭建：根据需要搭建临时项目部、材料堆放场、机械设备停放区及沥青混合料运输车辆冲洗区等。临时设施应符合安全、环保要求，并尽量减少对周边环境的影响。

（三）物资准备

1.原材料采购与检验：根据设计要求和施工进度计划，提前采购符合质量标准的沥青、集料、矿粉等原材料。所有原材料进场前必须进行严格的检验，合格后方可使用。沥青混合料配合比设计应通过试验确定，并报监理工程师审批。

2.材料储备：在施工现场附近设置符合要求的材料堆放场，对集料进行分类堆放，并做好防雨、防尘措施。沥青应储存在专用储罐中，并保证加热温度。

（四）机械设备准备

1.主要施工机械：配备性能良好、数量充足的铣刨机（根据铣刨宽度选择合适型号）、沥青摊铺机（具备自动找平功能）、双钢轮振动压路机、胶轮压路机、洒水车、装载机、铣刨料运输车、沥青混合料运输车、小型压实机具及路面切缝机、吹风机等辅助设备。

2.机械调试与保养：施工前对所有机械设备进行全面的检查、调试和保养，确保其性能完好，运转正常。备足易损零部件，以便及时更换。

（五）人员准备

1.管理人员：配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等各岗位管理人员，明确职责分工。

2.作业人员：组织具有丰富经验的铣刨班组、摊铺班组、碾压班组及辅助作业班组。所有作业人员必须经过岗前培训，熟悉操作规程和质量安全要求。特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工流程与方法

（一）施工总体流程

施工准备→交通导改→路面铣刨→铣刨料清运与处理→下承层清理与检查→粘层油（或透层油）洒布→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→接缝处理→开放交通（待沥青混合料充分冷却，强度达到要求后）→工完场清。

（二）路面铣刨施工

1.铣刨机就位与调试：根据测量放样的铣刨控制线，将铣刨机准确就位。调整铣刨机的铣刨深度、铣刨宽度及铣刨鼓转速，确保铣刨后的路面平整度和高程符合要求。初次铣刨时，应先进行试铣，检查铣刨参数是否合适，必要时进行调整。

2.铣刨作业：铣刨机沿控制线匀速前进，铣刨过程中应保持连续、平稳。派专人指挥铣刨机作业，并随时观察铣刨深度、铣刨面平整度及铣刨机运行状况。对于局部深坑、拥包等特殊病害，应根据实际情况调整铣刨深度或进行人工处理。

3.铣刨料收集与运输：铣刨机铣刨下来的沥青混合料由铣刨机自带的输送装置输送至跟随的运输车辆内，及时清运出场。铣刨料应集中堆放，根据其性能可考虑回收再生利用或按环保要求规范处理。

4.铣刨边界处理：对于铣刨区域的纵向和横向边界，如需与原路面接顺，应提前用切缝机切边，确保铣刨边缘整齐、顺直。

5.铣刨面检查：铣刨完成一段后，及时对铣刨面的高程、平整度、横坡及清洁度进行检查，不合格处应进行补铣或人工修整。

（三）下承层清理与粘层油洒布

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