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制造企业设备维护管理规程手册

前言

设备是制造企业生产运营的基石，其完好性、稳定性与高效性直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本控制乃至安全生产。为规范公司设备维护管理工作，明确各部门及相关人员在设备维护管理中的职责与要求，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，特制定本规程手册。本手册旨在提供一套系统、科学、实用的设备维护管理指导原则和操作规范，作为公司设备维护管理工作的依据。全体员工须认真学习、严格遵守。

第一章总则

1.1目的与意义

本规程旨在通过建立标准化的设备维护管理体系，实现对设备全生命周期的有效管控，确保设备安全稳定运行，提高生产保障能力，促进企业可持续发展。

1.2适用范围

本规程适用于公司内所有生产设备、辅助生产设备、检验检测设备及相关设施的维护管理工作。公司各部门、各生产单元及所有涉及设备操作、维护、管理的人员均须遵守本规程。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：强调预防性维护，通过定期检查、保养和预测性维护，防止故障发生，减少故障停机时间。

2.全员参与，分级负责：建立从公司管理层到一线操作员工的全员设备管理责任制，明确各级人员职责。

3.安全第一，规范操作：将安全生产放在首位，所有维护作业必须遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

4.技术先进，经济合理：积极采用先进的维护技术和管理方法，在保证维护效果的前提下，力求降低维护成本。

5.持续改进，不断优化：定期评估设备维护管理体系的有效性，持续改进维护策略、流程和方法。

第二章设备基础信息管理

2.1设备台账管理

设备管理部门负责建立和维护完整的设备台账。台账应包含设备名称、型号规格、生产厂家、购置日期、安装调试日期、资产编号、主要技术参数、安装地点、责任人等基本信息，并根据设备变动情况及时更新。设备台账应做到账、卡、物、码（如采用二维码/RFID管理）相符。

2.2设备技术资料管理

设备技术资料（包括设备说明书、图纸、安装调试记录、验收报告、维修手册、备件清单等）是设备维护的重要依据。设备管理部门应负责收集、整理、归档，并确保其完整性和准确性。建立技术资料借阅制度，方便相关人员查阅。对于关键设备的核心技术资料，应采取保密措施。

2.3设备编码管理

对公司所有设备进行统一编码，编码规则应具有唯一性、系统性和可扩展性，便于设备的识别、追溯和信息化管理。设备编码应体现在设备台账、设备本体标识及相关记录中。

第三章设备维护策略与计划管理

3.1维护策略制定

根据设备的重要程度、运行状况、故障模式及维修成本等因素，对不同设备或设备的不同部位制定差异化的维护策略。常见的维护策略包括：

*预防性维护：根据设备的磨损规律和技术要求，定期进行检查、清洁、润滑、调整、紧固、更换易损件等操作，以防止故障发生。

*预测性维护：借助状态监测技术（如振动分析、油液分析、温度监测等）和数据分析手段，预测设备可能发生的故障，适时安排维护。

*故障修（事后维护）：对于故障影响小、维修成本低或非关键的辅助设备，可采用故障发生后再进行维修的策略。

*改进性维护：对设备在使用过程中暴露出的设计缺陷或性能不足，结合维护进行局部改进，以提高设备的可靠性、效率或安全性。

3.2维护计划编制

设备管理部门应根据确定的维护策略，结合生产计划和设备运行状况，编制年度、季度、月度设备维护计划。维护计划应明确维护设备、维护项目、维护内容、维护周期、责任人、所需资源（人员、备件、工具等）及预计完成时间。计划编制需充分征求生产部门及相关技术人员的意见。

3.3维护计划审批与下达

维护计划编制完成后，应按规定程序报相关领导审批。审批通过的维护计划应及时下达至执行部门（如维修班组、生产车间），并进行必要的技术交底。

3.4维护计划执行与调整

执行部门应严格按照维护计划组织实施。如遇生产任务调整、备件短缺、突发故障等特殊情况需变更计划时，应履行审批手续，并及时通知相关部门。设备管理部门负责对维护计划的执行情况进行跟踪、监督和协调。

第四章设备维护作业管理

4.1日常维护保养（日保、周保、月保）

*日常点检（日保）：由设备操作人员负责，班前、班中、班后对设备进行外观检查、清洁、润滑、紧固及简单功能确认，发现异常立即报告并记录。

*定期保养（周保、月保等）：由维修人员主导，操作人员配合，按照维护规程进行较全面的检查、清洁、润滑、调整、紧固及部分易损件的更换。保养后应填写保养记录。

4.2专业维护

对于需要专业技能或专用工具的维护项目（如精密检测、复杂部件更换、液压系统维护、电气控制系统检修等），应由专业维修人员或委托外部专业机构进行。作业前应制定详细的作业方案和安全措施。

4.3故障管理与维修

*故障报告