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花岗岩铺设方案

一、工程概况

本花岗岩铺设工程主要应用于[具体项目名称]的地面及部分墙面装饰，包括广场、大堂、走廊等公共区域。工程总面积约为[X]平方米，其中地面铺设面积为[X]平方米，墙面铺设面积为[X]平方米。

该项目选用的花岗岩品种为[具体花岗岩名称]，其具有质地坚硬、色泽美观、耐磨抗腐蚀等特点，符合项目的设计要求和使用功能。颜色为[具体颜色]，能够与整体建筑风格相协调，营造出高雅、大气的环境氛围。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和施工要求，掌握花岗岩的品种、规格、颜色等技术指标。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施，并对施工人员进行技术交底。

3.根据现场实际情况，进行测量放线，确定花岗岩铺设的基准线和标高控制点，做好记录。

（二）材料准备

1.花岗岩板材：按照设计要求采购合格的花岗岩板材，检查其质量证明文件、规格尺寸、色泽等是否符合要求。板材应表面平整、无裂缝、无缺棱掉角等缺陷。

2.辅助材料：准备好水泥、砂、石材粘结剂、填缝剂等辅助材料。水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；砂应采用中粗砂，含泥量不超过3%。

3.材料堆放：将花岗岩板材和辅助材料分类堆放整齐，做好防潮、防雨措施。板材应立放，避免平放受压变形。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备丰富的花岗岩铺设经验和熟练的操作技能。

2.对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识。

3.合理安排施工人员的工作岗位和工作量，确保施工进度和质量。

（四）机具准备

1.主要施工机具：切割机、角磨机、电锤、平板振动器、水平仪、靠尺、卷尺等。

2.小型工具：灰桶、铲子、抹子、橡皮锤等。

3.对施工机具进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。

三、施工工艺流程

（一）地面花岗岩铺设

1.基层处理

清理基层表面的杂物、灰尘、油污等，确保基层平整、坚实。

对于不平整的基层，应进行找平处理，可采用水泥砂浆找平层，厚度不小于20mm。

基层应提前浇水湿润，但不得有积水。

2.弹线定位

根据设计图纸和现场实际情况，在基层上弹出花岗岩铺设的中心线和分格线。

中心线和分格线应准确无误，误差不超过±2mm。

在墙面弹出水平控制线，控制花岗岩铺设的标高。

3.试拼预排

对花岗岩板材进行试拼预排，检查板材的颜色、纹理、规格尺寸等是否符合设计要求。

按照试拼预排的结果，对板材进行编号，以便施工时按顺序铺设。

试拼预排应在施工现场进行，确保板材的拼接效果和整体美观性。

4.铺设水泥砂浆结合层

按照设计要求，配制水泥砂浆结合层，配合比一般为1:3（体积比）。

将水泥砂浆均匀地铺在基层上，厚度为2030mm。

用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平。

5.铺贴花岗岩板材

在板材背面均匀涂抹一层石材粘结剂，厚度为23mm。

将板材按照编号顺序铺贴在水泥砂浆结合层上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与结合层紧密结合。

板材铺贴应平整、牢固，缝宽应均匀一致，误差不超过±1mm。

及时清理板材表面的溢出的粘结剂。

6.灌缝擦缝

花岗岩板材铺贴完成后，待其达到一定强度（一般为24小时），进行灌缝擦缝。

灌缝材料可采用与板材颜色相近的填缝剂或水泥浆。

用专用工具将灌缝材料灌入板缝中，填满填实，然后用棉丝将板材表面擦净。

7.养护

花岗岩板材铺设完成后，应进行养护，养护时间不少于7天。

养护期间应避免上人踩踏和重物撞击，保持板材表面湿润。

（二）墙面花岗岩铺设

1.基层处理

清理墙面基层表面的杂物、灰尘、油污等，确保基层平整、坚实。

对于不平整的墙面，应进行找平处理，可采用水泥砂浆找平层，厚度不小于15mm。

在墙面弹出水平和垂直控制线，控制花岗岩铺设的位置和垂直度。

2.安装钢骨架（如需）

根据设计要求，在墙面安装钢骨架。钢骨架应采用镀锌钢材，规格和间距应符合设计要求。

钢骨架的安装应牢固可靠，垂直度和水平度误差不超过±2mm。

3.挂件安装

在花岗岩板材的背面安装挂件，挂件应采用不锈钢或铝合金材质，规格和数量应符合设计要求。

挂件的安装应牢固可靠，位置准确，误差不超过±1mm。

4.板材安装

将安装好挂件的花岗岩板材按照编号顺序挂在钢骨架上，调整板材的位置和垂直度，使其符合设计要求。

板材之间的缝宽应均匀一致，误差